Penerapan Teknologi Membran dan Proses Kristalisasi Penguapan Di Nol Pembuangan VB12 Air Limbah High-Salt

Abstrak: Air limbah produksi farmasi vitamin B12 memiliki karakteristik COD tinggi, garam tinggi, nitrogen amonia tinggi, kekerasan tinggi, dll., Dan proses perawatan konvensional sulit untuk memenuhi standar emisi yang relevan. Rute proses "konsentrasi sistem pengobatan biokimia-membran dan kristalisasi penguapan pemisahan garam" diadopsi untuk mencapai nol pengolahan dan pemanfaatan sumber daya dari air limbah farmasi vitamin B12. Di antara mereka, pengobatan biokimia mengadopsi proses biokimia "pengasaman hidrolisis + anaerob + aerob" aklimasi toleransi garam aerob ", dan kemudian mengadopsi proses pengobatan membran dari" pemisahan osmosis reverse osmosis pra-konsentrasi + nanofiltrasi pemisahan garam reverse. Air yang diproduksi memenuhi standar penggunaan kembali air reklamasi. Konsentrat membran diuapkan dan dikristalisasi, dan output NaCl Purity lebih besar dari atau sama dengan 99. 0%, dan kemurnian Na2SO4 adalah 96. 0, yang memenuhi standar yang sesuai dalam "garam industri" (gb/t {18}) dan sodium) (gb/t {18}) (18}) (gb/t {18} (18}) (gb/t {18}) (gb/t {18}) dan sodium (gb/t {18}) (gb/t {18}) (gb/t {18})) 6009-2014) masing -masing. Perawatan Biokimia - Konsentrasi sistem membran dan pemisahan garam - Penguapan dan perawatan kristalisasi vitamin B12 air limbah farmasi memberikan referensi kasus rekayasa untuk pengolahan nol -discharge dan pemanfaatan sumber daya air limbah yang serupa.

Vitamin B12 (VB12) adalah senyawa polycyclic dari ion kobalt, juga dikenal sebagai kobalamin, cyanocobalamin, faktor protein hewani, dan vitamin anemia anti-prinsip. Fungsi fisiologis utama dari VB12: 1) berpartisipasi dalam produksi sel darah merah sumsum tulang untuk mencegah anemia pernicious; 2) sebagai kofaktor enzim dalam tubuh, mempromosikan biosintesis protein; 3) Lindungi transfer dan penyimpanan asam folat dalam sel.

Dengan perluasan ruang lingkup aplikasi dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan VB12 telah meningkat, dan skala produksi telah meningkat secara bertahap. Dalam proses pemisahan VB12 yang diproduksi oleh fermentasi, sejumlah besar air limbah nitrogen-amonik tinggi dan air limbah tinggi dihasilkan, yang sangat sulit diolah. Di wilayah barat laut di mana sumber daya air langka dan ekologi rapuh, mencapai nol debit dan pemanfaatan sumber daya air limbah adalah masalah mendesak yang perlu diselesaikan.

Perusahaan biofarmasi, produk utamanya adalah VB12.

Proses memproduksi VB12 dengan fermentasi terutama mencakup fermentasi, ekstraksi dan sintesis. Bahan tambahan untuk produksi adalah garam anorganik seperti garam natrium dan garam magnesium, terutama klorida dan sulfat. Untuk akhirnya mencapai perlakuan "nol debit" dari air limbah produksi VB12, pemisahan, konsentrasi dan kristalisasi garam, dan pemanfaatan sumber daya garam yang dikristalisasi dan penggunaan kembali air yang direklamasi, mulai dari drainase lokakarya, menurut prinsip-prinsip "pengumpulan terklasifikasi dan pengolahan yang diklasifikasikan dengan konsentrasi yang sedikit. Perawatan penguapan untuk mengurangi jumlah total amonia nitrogen yang memasuki stasiun pengolahan limbah. Air limbah yang komprehensif yang memasuki stasiun pengolahan limbah diobati dengan proses pengolahan "konsentrasi sistem pengobatan biokimia-membran dan evaporasi dan kristalisasi pemisahan garam".

Indikator air limbah yang komprehensif: cod 5 000 ~ 10 000 mg/l, ammonia nitrogen 200 ~ 600 mg/l, total nitrogen 400 ~ 600 mg/l, tp 15 ~ 50 mg/l, konsentrasi massa garam hingga 13 000 {{{{{{8} {{8} {{8 {{{8 {{8 {{{8 {~ {{8 {~ ~ {~ {{8 {~ { 300 ~ 1 000 mg/L, ini adalah khas yang sulit untuk diolah air limbah industri, dengan cod tinggi, garam tinggi, nitrogen amonia tinggi, alkalinitas rendah, kekerasan tinggi dan karakteristik lainnya.

2.1 proses perawatan pretreatment dan biokimia
Aliran proses utama pretreatment dan perlakuan biokimia adalah mengatur tangki → tangki pengasaman hidrolisis → sirkulasi internal reaktor anaerob → AO-stage AO → Tangki sedimentasi sekunder, di mana flora bakteri anaerob dan aerob adalah bakteri yang toleran terhadap garam.

Tangki pengatur dan tangki pengasaman hidrolisis dibagi menjadi dua kelompok berdasarkan prinsip "pengumpulan rahasia dan perawatan berbasis kualitas". Waktu retensi hidrolik dari setiap tangki pengatur adalah 24 jam. Tangki pengasaman hidrolisis dirancang sebagai koridor aliran plug yang sepenuhnya campuran dengan waktu retensi hidrolik 48 jam. Konsentrasi massa lumpur adalah 5, 000-6, 000 mg/L, laju penghapusan COD adalah 20%-30%, dan asam volatil dalam limbah meningkat secara signifikan. Air limbah yang beracun bagi bakteri anaerob tidak memasuki unit anaerob, tetapi secara langsung memasuki unit aerob setelah hidrolisis dan pengasaman.

The anaerobic unit uses a high-efficiency internal circulation anaerobic reactor, inoculated with flocculent sludge, with a maximum operating volume load (in terms of COD) of 3.4 kg/(m3·d), a daily operating volume load of 1.5~2.0 kg/(m3·d), an influent COD of 5 000 ~ 8 000 mg/l, cod efluen 1 200 ~ 2 500 mg/l, dan tingkat penghapusan COD 70%~ 78%.

Proses A/O dua tahap adalah proses "anoxic-aerobic-anoxic-aerobic", dengan cod influen rata-rata 3, 000-4, 5 {0 {{12} mg/l, konsentrasi pengaruh nitrogen nitrogen {{7} mmonia nitrogen {{7} mmonia nitrogen {7} mmonia {7} mmonia {7} mmonia {7} mmonia {7} mmonia {7} mmonia 350-550 mg/l, unit aerobik massa massa MLSS beban lumpur 0. 15-0. 23 kg/(kg · d) (dalam hal COD), unit tangki anoksik, mlss, lumpur MLS) dari n. 5, 500-6, 500 mg/l. Pengembalian lumpur dan pengembalian minuman keras disediakan.

Karena konsentrasi garam dalam air limbah setinggi 12, 000-15, 000 mg/L, siklus hidup lumpur aerobik lebih pendek daripada lumpur aktif aerobik konvensional. Metode pelepasan lumpur cepat diadopsi untuk mempromosikan pembaruan lumpur dan mempertahankan aktivitasnya. Pada saat yang sama, pelacakan elemen dengan toleransi garam biologis ditambahkan untuk secara perlahan menumbuhkan bakteri yang toleran garam.

Setelah operasi yang stabil, cod efluen dari tangki sedimentasi sekunder adalah 400-700 mg/L, tingkat penghapusan COD adalah 85%{{2}%, nitrogen Ammonia yang lebih tinggi {3} {%{%{%{%{%{%{%{%{%{%{%{{3 {lebih tinggi {{3 {lebih tinggi adalah 90%{{3} {{3 {lebih tinggi {3 {{3 {a nitrogen {3 {3 {lebih tinggi adalah 9 Dari nitrogen amonia, kekerasan limbahnya adalah 400-600 mg/L pada tahap awal, dan meningkat menjadi 600-1, 000 mg/L pada tahap selanjutnya, dan alkalinitas berfluktuasi dalam kisaran {{9}, 500 mg/ling. Limbah dari tangki sedimentasi sekunder diangkat ke tangki pengaturan sistem membran.

2.2 Aliran Proses Sistem Membran
In view of the high salt, high silicon and high hardness of the effluent from the secondary sedimentation tank, the membrane system treatment adopts the "softening, silicon and calcium removal + multi-media filtration + wide channel spiral reverse osmosis (Duct of tubular spiral reverse osmosis, DTLRO) + disk tubular nanofiltration (Disk tubular nanofiltration, DTNF)" process untuk mencapai pemisahan garam dan pengurangan konsentrasi. Air terkonsentrasi DTNF melunak, dan air yang diproduksi DTNF lebih terkonsentrasi dan dikurangi dan kemurnian garam ditingkatkan melalui osmosis terbalik tubular disk (osmosis terbalik tubular disk, pemurnian DTRO) +, yang menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk operasi yang efisien dari evaporasi dan kristalisasi yang efisien dari peralatan kristalisasi selanjutnya dari kristalisasi selanjutnya. Pada saat yang sama, air yang diproduksi membran digunakan kembali dalam lokakarya produksi untuk mencapai nol pembuangan air limbah produksi.

Sistem membran dibagi menjadi 5 bagian: filtrasi dan pelunakan, konsentrasi dtlro, pemisahan garam DTNF, konsentrasi garam monovalen DTRO, dan pemurnian konsentrat garam monovalen. Produsen komponen membran dalam sistem ini adalah Beijing Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.

2.3 Proses Perawatan Sistem Penguapan dan Kristalisasi
Saat memilih proses penguapan dan kristalisasi, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan sifat material dari garam monovalen terkristalisasi (NaCl) dan garam divalen (Na2SO4). Dalam proyek ini, perangkat MVR digunakan untuk menguapkan garam monovalen, dan evaporator tiga efek digunakan untuk menguapkan garam divalen.

Peralatan pendukung perangkat MVR termasuk kompresor uap, penukar panas pelat, evaporator film jatuh, penukar panas sirkulasi paksa (dua tahap), kristalisasi, sentrifuge, pengering tempat tidur terfluidisasi, dan mesin pengemasan. Bagian kontak cair dari perangkat MVR terbuat dari titanium (TA2), dan kapasitas pemrosesan yang dirancang adalah 12 m3/jam.

Peralatan pendukung dari penguapan tiga efek termasuk penukar panas pelat, sistem penguapan tiga efek, kristalisasi, sentrifuge, pengeringan scraper, dan penggaruk gangue. Bagian kontak cair dari perangkat penguapan tiga efek terbuat dari titanium (TA2), dan kapasitas pemrosesan yang dirancang adalah 15 m3/jam.

3.1 Efek Operasi Sistem Membran

3.1.1 Sistem Pelunakan

Tangki pengaturan membran diatur sebelum sistem pelunakan, dengan kapasitas tangki yang efektif V =1 100 M3 dan waktu tinggal yang dirancang 8,8 jam untuk mencapai homogenitas dan keseragaman. Kekerasan dan padatan tersuspensi dari limbah dari tangki pengaturan membran relatif tinggi, dan perlakuan pelunakan diperlukan. Tangki dosis alkali, tangki reaksi penghilangan kekerasan, tangki reaksi koagulasi, tangki sedimentasi dengan kepadatan tinggi dan filter multi-media diatur. Dengan menambahkan alkali cair, abu soda atau kapur untuk menyesuaikan pH menjadi sekitar 12, CACO3 dan MG (OH) 2 curah hujan dihasilkan untuk mengurangi kekerasan kalsium dan magnesium dan alkalinitas karbonat dalam air baku; PAC dan PAM ditambahkan ke tangki reaksi koagulasi untuk flokulasi dan padatan tersuspensi, koloid, dll. Dan mengendap dalam tangki sedimentasi dengan kepadatan tinggi. Setelah itu, kekeruhan limbah berkurang melalui filter multi-media dan dikendalikan di bawah 5 NTU.

Kekerasan air masuk adalah 300 ~ 1 000 mg/l. Setelah perawatan pelunakan, kekerasan total awal di bawah 50 mg/L, dan kekerasan total rata -rata berada dalam 15 mg/L; Kekerasan air outlet yang lunak memenuhi kebutuhan air saluran masuk modul membran (kurang dari atau sama dengan 200 mg/L). Ketika kekerasan dalam air limbah produksi secara bertahap meningkat, efek pengolahan yang sangat berfluktuasi. Masalah potensial dari perawatan pelunakan:

1) Penggunaan alkali cairan dan abu soda untuk menghilangkan kekerasan total menyebabkan alkalinitas dalam air outlet meningkat. Sebelum dan sesudah pelunakan, alkalinitas meningkat dari 500 ~ 1 500 mg/l ke 2 000 ~ 5 000 mg/L, yang membawa bahaya tersembunyi pada penskalaan modul membran;

2) Proses pelembutan dan penghapusan kekerasan memperkenalkan garam, dan konduktivitas meningkat dari 24 000 μs/cm dari air inlet menjadi 26 500 μs/cm.

3.1.2 Sistem DTLRO

Membran DTLRO adalah membran osmosis reverse saluran lebar dengan sifat anti-polusi. Strukturnya adalah antara membran roll dan membran tabung disk. Ini terdiri dari membran organik komposit dan kotak plastik. Karena perangkat penyegelan khusus, ia dapat menahan tekanan operasi yang lebih tinggi. DTLRO pra-konsentrat air limbah garam tinggi dengan mencegat semua ion garam. Air pekat yang diperoleh dengan pemisahan adalah air garam campuran konsentrasi tinggi, dan air bersih dapat digunakan kembali sebagai air reklamasi. Kapasitas pengolahan air yang dirancang dari sistem DTLRO adalah 125 m3/jam, kapasitas produksi air yang dirancang adalah 95 m3/jam, laju produksi air yang dirancang adalah 76%, dan tekanan saluran masuk air yang dirancang adalah 6,5 ~ 7. 0 MPa; Model kolom membran adalah M0224, 7,5 MPa grade, area membran kolom membran tunggal adalah 29,5 m2, fluks membran produksi air yang dirancang adalah 10,7 L/(M2 · H), dan total 300. Air yang diproduksi oleh filter multi-media dari sistem pelunakan diatur ke suhu air kurang dari atau sama dengan 30 derajat dengan penukar panas pelat, dan kemudian melewati filter inti dua tahap (5 μm +10 μm) untuk menghilangkan kelemahan halus dalam air. Setelah menambahkan antiscalant, ia memasuki modul membran DTLRO.
Konduktivitas air inlet dtlro adalah 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm, dan konsentrasi massa cl- dalam air inlet adalah 6, 000 ~ 10, 000 mg/l. Konduktivitas air terkonsentrasi membran naik menjadi 55, 000 ~ 70, 000 μs/cm, dan konsentrasi massa drops hingga 20, {{15} ~ 31, {{17} mg/l, sedangkan konduktivitas dtlro TOROCE TOKUT 1, 000 ~ 3, 000 μs/cm, yang merupakan garam yang modul membran itu sendiri gagal sepenuhnya desalinasi atau bocor. Tingkat desalinasi DTLRO mencapai 88%~ 95%, sedangkan tingkat pemulihan air adalah 70%~ 78%. Membran menghasilkan air ke tangki air campuran, dan air pekat DTLRO memasuki unit pemisahan garam DTNF.

3.1.3 Sistem DTNF

Membran DTNF adalah membran nanofiltrasi tabung disk dengan saluran terbuka, saluran aliran air limbah pendek, saluran lebar, dan penggosok turbulen pada permukaan membran. Tidak mudah menyumbat pori -pori membran dan digunakan untuk memisahkan ion garam monovalen dan divalen; Air inlet membran DTNF adalah air terkonsentrasi dtlro. Air pekat yang diperoleh dengan pemisahan mengandung konsentrasi tinggi garam divalen, dan sisi air mengandung konsentrasi tinggi garam monovalen. Total kapasitas pengolahan air yang dirancang dari sistem membran DTNF adalah 3 0 m3/jam, kapasitas produksi air yang dirancang adalah 24 m3/jam, laju pemulihan yang dirancang adalah 80%, dan tekanan saluran masuk air yang dirancang adalah 7,0 MPa; Model kolom membran adalah M0060, 7,5 MPa grade, area membran kolom membran tunggal adalah 9,405 m2, fluks membran yang dirancang adalah 10,63 L/(M2 · H), dan ada 240 membran secara total; Perangkat dosis antiscalant permukaan membran dan perangkat pembersih dilengkapi untuk secara teratur membersihkan fouling pada permukaan membran. Sistem Flushing menggunakan produksi airnya sendiri untuk pembersihan, dan pembersihan kimia menggunakan zat pembersih asam untuk menghilangkan polusi anorganik pada permukaan membran, atau zat pembersih alkali untuk menghilangkan polusi organik pada permukaan membran.
Konduktivitas sisi air produksi DTNF pada dasarnya sama dengan air inlet membran, dengan volatilitas yang konsisten. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg/L. Air produksi yang melewati membran terutama mengandung garam monovalen (NaCl), sedangkan konsentrat yang tidak dapat melewati membran terutama mengandung garam divalen (Na2SO4), dan DTNF telah mencapai pemisahan garam. At the same time, the DTNF membrane can also intercept organic molecules with high molecular weight, which is reflected in the fact that the COD of the salt solution on the concentrate side (2,500 to 6,000 mg/L) is much higher than the COD of the salt solution on the production water side (250 to 900 mg/L), so the monovalent crystalline salt product has higher purity and better quality, and the Produk garam kristal divalen mengandung lebih banyak kotoran dan memiliki kemurnian yang sedikit lebih rendah.

3.1.4 Sistem DTRO

DTRO adalah membran osmosis terbalik-tabung, yang digunakan untuk mencegat semua ion garam, menerima air membran DTNF, mengkonsentrasikan kembali air monovalen yang terkonsentrasi, dan menggunakan kembali air jernih yang diproduksi membran sebagai air reklamasi. Total kapasitas pengolahan air yang dirancang dari sistem membran DTRO adalah 24 m3/jam, kapasitas produksi air yang dirancang adalah 14,4 m3/jam, laju pemulihan yang dirancang adalah 60%, dan tekanan yang dirancang adalah 12 MPa; Model kolom membran adalah M0223, tingkat 12 MPa, area membran kolom membran tunggal adalah 9,405 m2, fluks membran yang dirancang adalah 9,57 L/(M2 · H), 160 kolom; Dilengkapi dengan pompa sirkulasi booster dengan kepala 45 m dan pompa bertekanan tinggi dengan tekanan kerja 12 MPa untuk memenuhi kondisi tekanan operasi.
Konduktivitas air inlet membran DTRO adalah 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. Setelah konsentrasi ulang melalui membran, konduktivitas air pekat meningkat menjadi 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm. Tingkat pemulihan air yang sebenarnya adalah 45%~ 55%, dan tren fluktuasi konduktivitas air inlet membran dan air pekat konsisten. Membran DTRO mewujudkan konsentrasi ulang air terkonsentrasi garam monovalen, dan membran yang menghasilkan air mengandung sejumlah kecil garam karena kebocoran komponen membran. Konduktivitasnya sekitar 2, 000 ~ 4.500 μs/cm, dan tingkat desalinasi aktual adalah antara 93%~ 97%.

3.1.5 Sistem Pemurnian

Sistem pemurnian menggunakan membran pemurnian untuk mencegat zat dengan ukuran 1 nm atau bahan organik dengan massa molekul relatif 2 0 0 ~ 400. Kinerja intersepsi adalah antara ultrafiltrasi dan osmosis terbalik. Laju penghilangan garam terlarut seperti magnesium sulfat dan natrium sulfat dapat mencapai 90%~ 98%, sedangkan laju penghilangan garam klorida rendah. Dalam proyek ini, membran pemurnian digunakan untuk mengolah air terkonsentrasi membran DTRO, mencegat garam divalen residual, menghilangkan bahan organik dan kromatik dalam air pekat DTRO, dan mendapatkan konsentrasi dan kemurnian garam monovalen yang lebih tinggi di permeat. Kapasitas pengolahan air desain dari sistem pemurnian adalah 9,6 m3/jam, kapasitas produksi air desain adalah 8,6 m3/jam, tingkat pemulihan desain lebih dari 90%, dan tekanan operasi desain adalah 1,6 MPa; Model kolom membran adalah S12051, grade 3,0 MPa, area membran kolom membran tunggal adalah 37 m2, fluks desain adalah 9,73 L/(M2 · H), 24 kolom; Dilengkapi dengan pompa penguat saluran air kepala 45 m dan pompa tekanan tinggi 90 m kepala, dan merancang sistem pembilasan dan pembersihan kimia asam dan bahan kimia alkali, pembilasan reguler untuk meningkatkan masalah kontaminasi dan penyumbatan permukaan membran. Data operasi menunjukkan bahwa konduktivitas air inlet dari sistem pemurnian adalah 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm, konsentrasi garam monovalen dalam air yang dimurnikan pada dasarnya tidak berubah, dan sejumlah kecil konsentrat divalen dipisahkan dengan konduktivitas 50, {6, dan sedikit {6, dan sedikit. μs/cm dan dikeluarkan ke tangki konsentrat garam divalen.

3.2 Efek Operasi Sistem Kristalisasi Penguapan

Selama operasi normal kualitas produk penguapan, NaCl dan Na2SO4 yang diproduksi oleh perangkat penguapan diperiksa. NaCl dan Na2SO4 memenuhi standar garam atau garam kering industri yang disempurnakan dalam "garam industri" (GB/T 5462-2015) dan produk kelas satu kelas III dalam "industri anhidrat sulfat anhidrat" (GB/T 6009-2014).

4.1 Biaya dan investasi operasi sistem membran

4.1.1 Biaya Operasi

Biaya operasi terutama mencakup biaya listrik, tenaga kerja dan reagen.

1) Biaya Listrik: Total kapasitas terpasang proyek ini adalah sekitar 1,5 0 0 kW, dan daya operasi yang sebenarnya adalah sekitar 1.400 kW. Biaya listrik adalah 0,4 yuan/(kW · h), sehingga biaya listrik adalah 4,48 yuan/m3.

2) Biaya Tenaga Kerja: Ada 1 orang di pos manajemen dan 12 orang di pos operasi. Gaji bulanan rata -rata adalah 6, 000 yuan, sehingga biaya tenaga kerja adalah 0. 87 yuan/m3.

3) Biaya Kimia: Bahan kimia termasuk bakteri, inhibitor skala, agen pereduksi, PAC, PAM, abu soda, silikon dan agen pemindahan magnesium, NaOH, HCl, kapur, dan biaya kimianya sekitar 22,43 yuan/m3. Total biaya operasi adalah 27,78 yuan/m3.

4.1.2 Investasi Sistem Membran

Investasi dalam lokakarya membran dan badan kolam renang adalah 10 juta yuan, dan investasi dalam komponen membran, proyek pendukung dan proyek instalasi adalah 45 juta yuan, dengan total investasi 55 juta yuan.

4.2 Biaya Operasi dan Investasi Sistem Kristalisasi Penguapan

4.2.1 Biaya Operasi

Biaya operasi perangkat penguapan terutama mencakup biaya listrik, biaya uap, biaya perawatan kondensat, biaya agen defoaming, dan biaya personel.

1) Biaya Listrik: Total kapasitas terpasang yang dirancang dari penguapan MVR + perangkat penguapan tiga efek adalah 1,1 0 0 kW, dan daya operasi aktual adalah 1, 000 kw. Dalam operasi aktual satu bulan, konsumsi listrik bertegangan rendah dari peralatan penguapan MVR adalah 55.700 kW · h, konsumsi listrik tegangan tinggi adalah 198.413 kW · h, dan peralatan penguapan tiga efek mengkonsumsi 43.520 kW · h. Harga unit listrik adalah 0,4 yuan/(kW · h).

2) Biaya uap: Konsumsi uap air per ton perangkat penguapan MVR adalah 60,3 kg, dan konsumsi uap air per ton perangkat penguapan tiga efek adalah 241,6 kg. Harga unit uap dihitung pada 120 yuan/t.

3) Biaya pengobatan kondensat: Selama proses penguapan, MVR menghasilkan 4.710 m3 kondensat, dan penguapan tiga efek menghasilkan 5.150 m3 kondensat, yang dihitung pada 2 yuan per ton kondensat.

4) Biaya defoamer: Sejumlah besar busa dihasilkan dalam evaporator tiga efek, dan penggunaan rata-rata defoamer adalah 1, 000 kg/bulan, dengan harga satuan 8 yuan/kg.

5) Lokakarya penguapan memiliki 1 posisi manajemen dan 12 posisi operasi, dengan gaji rata -rata 6, 000 yuan/bulan per orang.

4.2.2 Investasi dalam Bagian Proses Kristalisasi Penguapan

Investasi di pabrik lokakarya penguapan adalah sekitar 5 juta yuan, investasi dalam peralatan MVR adalah sekitar 10 juta yuan, dan investasi dalam peralatan penguapan tiga efek adalah sekitar 8 juta yuan, dengan total 23 juta yuan.

5.1 Kesimpulan

Mengingat kesulitan dalam mengobati air limbah produksi farmasi VB12 dengan garam tinggi, nitrogen amonia tinggi dan kekerasan tinggi, proses "konsentrasi sistem pengobatan biokimia dan kristalisasi evaporasi pemisahan garam" diadopsi untuk mencapai nol pengolahan dan pemanfaatan sumber daya dari produksi VB12. Kesimpulan utama adalah sebagai berikut:

1) Di bagian Proses Perawatan Biokimia dari air limbah komprehensif, prinsip "pengumpulan rahasia dan pengolahan berbasis kualitas" diadopsi, dan "pengasaman hidrolisis + sirkulasi internal reaktor anaerob + proses AO dua tahap" diadopsi. Proses perawatan AO anaerob dan dua tahap mengadopsi teknologi aklimatisasi dan budidaya toleransi garam lumpur. COD, amonia nitrogen, kekerasan dan alkalinitas limbah biokimia adalah 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000, dan 500 ~ 1 500 mg/L, masing -masing.

2) Sistem membran mengadopsi proses "pelunakan kimia + reverse osmosis pra-konsentrasi + nanofiltrasi pemisahan garam + reverse osmosis konsentrasi ulang + pemurnian" untuk mencapai pemisahan garam dan konsentrasi air ekor biokimia. Tingkat desalinasi DTLRO adalah 88%~ 95%, dan tingkat pemulihan air adalah antara 70%~ 78%; Tingkat pemulihan garam DTNF adalah sekitar 80%, permeatnya adalah air terkonsentrasi garam monovalen, dan konsentratnya adalah air yang terkonsentrasi divalen, yang memasuki sistem penguapan garam divalen setelah pelunakan; DTRO memusatkan air garam terkonsentrasi monovalen lagi, dan air yang diproduksi memasuki tangki produksi air sebagai air reklamasi, dengan laju pemulihan antara 45%~ 55%, dan air pekat yang dihasilkan oleh DTRO memasuki sistem pemurnian untuk meningkatkan kemurnian garam monovalen dan memasuki sistem pengamatan garam monovalen. Air DTLRO dan DTRO yang diproduksi memenuhi standar penggunaan kembali air yang direklamasi.

3) Sistem penguapan menggunakan peralatan MVR dan peralatan penguapan efek triple untuk mengkristal garam monovalen dan garam divalen, masing-masing, untuk mendapatkan garam monovalen dengan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99. 0% Garam Garam dengan kemurnian 96. 5462-2015 dan produk kelas satu kelas III dalam GB/T 6009-2014. Kedua garam yang dikristalisasi dijual untuk pemanfaatan sumber daya.

4) Proses yang digunakan dalam proyek ini memberikan referensi kasus rekayasa untuk pengobatan nol-discharge dan pemanfaatan sumber daya dari air limbah farmasi nitrogen VB12 tinggi-amonia dan tinggi.

5.2 Masalah dan Prospek

Dalam proses operasi yang sebenarnya, masalah dan saran peningkatan untuk pengolahan air limbah VB12 oleh konsentrasi sistem-membran pengobatan biokimia dan proses kristalisasi penguapan pemisahan garam adalah sebagai berikut:

1) Selama operasi proses, ada fenomena SO 4 2- pengayaan dalam sistem pengolahan limbah. Dalam operasi aktual dari sistem penguapan, bahan organik titik mendidih diperkaya dalam minuman keras ibu penguapan, dan konsentrasi meningkat dengan perpanjangan waktu operasi, yang mengakibatkan ketidakmampuan evaporasi yang ada untuk mencapai penguapan dan kristalisasi yang ada pada materi yang ada pada pora {3}}, dan konsentrasi tinggi dari sulfat dan orgaporik yang tersisa pada sulfapor. Setelah 3 tahun beroperasi, konsentrasi massa SO 4 2- dalam sistem pengolahan limbah telah mencapai 2 500 mg/L dan dapat terus meningkat, yang akan meningkatkan kesulitan pengobatan sistem dan membawa serangkaian masalah, seperti peningkatan bahan dan pemuatan bioga, peningkatan biogas, dan peningkatan biogas, peningkatan biogas, dan peningkatan biogas, peningkatan biogas dan odo, odor, dan peningkatan biogas, odo, dan peningkatan biogas, odo, dan peningkatan biogas, od. Saat ini, operasi proses di tempat adalah untuk melepaskan minuman keras induk ke dalam tangki pengatur komprehensif dari sistem perawatan biokimia, daripada mengeluarkan sistem melalui langkah-langkah seperti penyaringan lumpur, insinerasi deodorisasi, dan pemasangan biogas, yang terjadi pada sirkulasi yang tertutup dan pengayaan dari titik-materi organik yang tertutup ini. Berdasarkan fenomena dan masalah di atas, disarankan untuk mempertimbangkan langkah-langkah pengobatan terminal dari sistem pelepasan minuman keras ibu penguapan dalam proses limbah "nol debit" dari air limbah salinitas tinggi, seperti insinerasi, tempat pembuangan sampah, solidifikasi, dll. Untuk menghindari komponen residu dalam penguapan Mother Liquor dari pembentukan siklus pendaftaran, untuk menonjol, dalam sistem penurunan, untuk penurunan sistem.

2) Dalam penerapan aktual teknologi kristalisasi penguapan di bidang "nol debit" air limbah salinitas tinggi, masih ada beberapa masalah yang harus dipelajari secara mendalam, seperti faktor-faktor yang mempengaruhi, mekanisme reaksi, model matematika, parameter kontrol, dll., Yang membatasi promosi dan aplikasi teknologi kristalisasi di bidang nol nol dari high-sinity high-sinity; Beberapa masalah operasional dalam aplikasi aktual, seperti overflow busa penguapan yang mengakibatkan air kental di bawah standar, mengukus berulang yang mengakibatkan efisiensi rendah, dll., Membutuhkan optimasi di masa depan dan peningkatan peralatan penguapan untuk mencapai tujuan meningkatkan efisiensi penguapan dan memperoleh produk kemurnian yang lebih tinggi.