Cangkang Membran Keramik Inti Tunggal

Profil Perusahaan JMFILTEC

Produsen membran keramik khusus silikon karbida

10

bertahun-tahun

 

Lebih dari 10 tahun pengalaman dalam produksi, R&D, dan penerapan membran silikon karbida

200000

m²/tahun kapasitas produksi

 

Produknya meliputi membran tubular, membran kolom, membran lembaran datar, dll

500000

m³/hari

 

Skala pengolahan air kota dan industri

Produk membran berkualitas tinggi

JMFILTEC adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang didedikasikan untuk penelitian, pengembangan, dan produksi membran silikon karbida murni berkualitas tinggi

01

Membran Berbentuk Tabung

Membran silikon karbida diproduksi melalui proses rekristalisasi, dengan suhu sintering 2400 derajat. Selama proses sintering, leher sintering antara agregat silikon karbida mengalami transisi fase dari padat ke gas ke padat, dengan laju pembukaan lebih dari 45%. Saluran filter yang terbentuk memiliki konektivitas yang kuat, ditambah dengan hidrofilisitas yang melekat pada bahan silikon karbida (sudut kontak hanya 0,3 derajat), menghasilkan fluks air murni hingga 3200LMH, serta bersifat hidrofilik dan oleofobik.

02

Membran Lembaran Datar

Membran lembaran datar silikon karbida BS dibuat dengan menyinter bubuk silikon karbida dengan kemurnian tinggi pada suhu tinggi, dan saat ini merupakan bahan membran dengan kemampuan hidrofilisitas dan anti polusi terbaik.

03

Membran Kolom

Produk ini merupakan produk inovatif yang mendobrak batasan antara skenario penerapan membran anorganik dan organik. Ini menggabungkan keunggulan produk membran keramik yang kokoh dan tahan lama, serta kepadatan pengisian produk membran organik yang tinggi. Metode penggunaannya mirip dengan membran kolom organik, sehingga menutupi kekurangan teknologi membran ultrafiltrasi seperti persyaratan kualitas air masuk yang tinggi, konsumsi air backwash yang tinggi, dan risiko putusnya kawat. Hal ini dapat meningkatkan hasil air dari sistem ultrafiltrasi dan mengurangi biaya pembersihan kimia.

Membran keramik telah menjadi teknologi kunci dalam produksi industri modern. Mereka banyak digunakan di berbagai bidang seperti makanan dan minuman, farmasi, pengolahan air, dan industri kimia. Dibandingkan dengan metode pemisahan tradisional lainnya, membran keramik memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, dan masa pakai yang lama, serta memiliki keunggulan nyata dalam aplikasi praktis.

Tergantung pada lingkungan aplikasi yang berbeda, bahan pendukung dan bahan cangkang yang digunakan dalam komponen membran sebagian besar adalah bahan logam seperti baja tahan karat, titanium, dan baja karbon, atau bahan polimer seperti polivinil klorida. Dalam desain dan pembuatan komponen membran, biasanya perlu mempertimbangkan pengisian area membran yang lebih besar dalam satuan volume wadah untuk memfasilitasi pengurangan volume peralatan dan peningkatan kapasitas pemrosesan seluruh rangkaian peralatan.

Sebagai komponen penting dari sistem membran keramik, desain dan produksi cangkang membran harus berpegang pada prinsip mengutamakan kualitas, mengutamakan keselamatan, dan memenuhi kebutuhan produksi industri. Dalam proses desain, kita harus memperhatikan kinerja penyegelan rumahan, desain struktur komponen internal yang wajar, dan kompatibilitas antara elemen membran dan bahan rumahan, serta memastikan pengoperasian yang andal dan stabil dalam berbagai kondisi pengoperasian.

Selain memenuhi standar desain, pemilihan bahan baku komponen membran juga penting. Bahan berkualitas tinggi dapat memastikan kinerja tinggi dan stabilitas komponen, serta secara efektif dapat memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya perawatan. Oleh karena itu, dalam proses pembuatan komponen membran, kita harus memperhatikan pemilihan bahan baku yang berkualitas, menerapkan proses produksi secara ketat, dan melakukan pemeriksaan kualitas dengan baik untuk memastikan kualitas produk yang tinggi.

Cangkang membran keramik inti tunggal JMFILTEC dapat berisi satu membran tubular di dalamnya, bahan umumnya SUS304, SUS316L, titanium, PPH, dll. Kami menyediakandapat dipilihjumlah elemen membran, panjang dan diameter elemen membran yang cocok, bahan bodi utama, bahan penyegel, antarmuka sisi tembus: flensa, penjepit, penyatuan, tingkat tekanan.

Membran keramik telah banyak digunakan di berbagai bidang karena kinerjanya yang sangat baik, seperti efisiensi pemisahan yang tinggi, stabilitas jangka panjang, dan ketahanan kimia yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi membran dan peningkatan kinerja membran, modul membran keramik semakin banyak digunakan dalam pengolahan air limbah, desalinasi air laut, pengolahan makanan dan minuman, industri biofarmasi dan bidang lainnya. Dengan kualitas tinggi dan efisiensi tinggi, membran keramik telah menjadi pilihan utama banyak industri.

Diagram perakitan modul membran tubular JMFILTEC

Modul membran keramik adalah bejana tekan yang merakit komponen membran keramik. Struktur modul ini mirip dengan penukar panas berbentuk tabung. Karena komponen membran keramik umumnya bertipe tekanan internal, cairan umpan memasuki saluran (proses tabung) dan mengalir keluar dari proses cangkang melalui cairan permeat yang melewati komponen membran. Komponen membran keramik dilengkapi dengan O-ring atau cincin penyegel kerucut di kedua ujungnya. Mereka dirangkai erat dengan baut geser, yang mewujudkan rakitan penyegelan membran. Pelat bunga dan pelat tabung dapat dirancang dengan lubang lurus atau lubang meruncing untuk mengatur dan memperbaiki komponen membran, dan untuk memisahkan cairan umpan dari cairan permeat secara ketat untuk menghindari pencampuran cairan. Sementara itu, desain pelat bunga juga harus memperhitungkan beban tekanan dan suhu yang ditanggung oleh proses tabung dan proses cangkang.

Proses perakitan cangkang membran keramik inti tunggal harus benar-benar mengikuti prosedur dan persyaratan dalam instruksi. Sebelum perakitan, periksa apakah komponen membran rusak atau terkontaminasi, bersihkan permukaan setiap komponen secara hati-hati, dan hilangkan sisa larutan pembersih. Pelat bunga dan pelat tabung harus dipilih sesuai dengan ukuran membran, dan dipasang secara akurat pada posisi tetap untuk menghindari kemiringan atau kerusakan selama perakitan. Selama proses perakitan, perhatikan arah komponen membran, dan pastikan cairan umpan masuk ke proses tabung dan cairan permeat mengalir keluar dari proses shell. Setelah perakitan selesai, periksa kekencangan cincin penyegel, dan uji tekanan dan permeabilitas modul untuk memastikan pengoperasian normal.

Selain proses perakitan, perawatan rutin dan pembersihan modul membran keramik juga sangat penting. Akumulasi kontaminan pada permukaan membran tidak hanya akan mempengaruhi permeabilitas dan efisiensi pemisahan membran, tetapi juga menyebabkan pengotoran dan kerusakan membran yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, perlu dilakukan pembersihan dan pencucian balik komponen membran secara rutin sesuai dengan keadaan sebenarnya, dan sebisa mungkin mencegah penumpukan kontaminan selama pengoperasian modul.

Tag populer: cangkang membran keramik inti tunggal, produsen, pemasok, pabrik cangkang membran keramik inti tunggal Cina