Profil Perusahaan
JMFILTEC adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang didedikasikan untuk penelitian, pengembangan, dan produksi membran silikon karbida murni berkualitas tinggi dengan hak kekayaan intelektual sepenuhnya. Paten penemuan membran silikon karbida murni diterapkan pada tahun 2013 dan disahkan pada tahun 2016.
Mengapa Memilih AS
Pabrik kami
JMFILTEC adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang didedikasikan untuk penelitian, pengembangan, dan produksi membran silikon karbida murni berkualitas tinggi dengan hak kekayaan intelektual sepenuhnya. Paten penemuan membran silikon karbida murni diterapkan pada tahun 2013 dan disahkan pada tahun 2016.
R&D
Sebagai perusahaan berbagi yang memprioritaskan promosi teknologi aplikasi membran silikon karbida di Tiongkok, JMFILTEC tidak hanya mendirikan pusat Litbang untuk persiapan dan teknologi penerapan Membran silikon karbida, namun juga memiliki peralatan produksi canggih untuk persiapan material komposit karbon suhu sangat tinggi di Tiongkok. Cina Timur. Kami juga berkolaborasi dengan universitas seperti Shanghai Silicon Research Institute of the Chinese Academy of Sciences dan Zhejiang University untuk menyediakan layanan pengembangan material membran dan teknologi aplikasi.
Aplikasi
Produk perusahaan kami telah berhasil diterapkan dalam pemurnian air minum berstandar tinggi, pra-pengolahan desalinasi air laut, pemisahan dan pemulihan bahan khusus, pengolahan mendalam dan penggunaan kembali limbah dan air limbah, dan skenario aplikasi lainnya.
Layanan kami
Dengan fluks yang tinggi, ketahanan terhadap korosi yang tinggi, pembersihan yang mudah, dan masa pakai yang lama, kami telah mendapatkan pengakuan dari pelanggan dan pasar.
Standar kelurusan untuk tabung penukar panas silikon karbida: kelurusan (satuan: mm/m) Kurang dari atau sama dengan 1,2%. Setiap produk tabung penukar panas harus sepenuhnya lulus pemeriksaan tabung standar sebelum meninggalkan pabrik.
Apa itu Tabung Penukar Panas SiC
Penukar panas cangkang dan tabung silikon karbida disesuaikan dengan pendinginan, kondensasi, pemanasan, penguapan, dan penyerapan bahan kimia yang sangat korosif. Penukar panas cangkang dan tabung silikon karbida terdiri dari seikat tabung silikon karbida di dalam cangkang. Satu fluida mengalir melalui tabung dan fluida lainnya mengalir melalui tabung (melalui cangkang). Panas dipindahkan secara konduksi melalui dinding tabung silikon karbida, tanpa kontak langsung antar fluida.
Keuntungan Tabung Penukar Panas SiC
Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik
Silicon Carbide adalah material keramik rekayasa berkinerja tinggi, yang memiliki kekerasan dan ketahanan korosi yang unggul. Diproduksi dalam bentuk butiran halus yang disinter tanpa tekanan satu fase, dengan kemurnian tinggi tanpa porositas, Silicon Carbide memiliki sifat yang jauh lebih kuat daripada grafit; dengan ketahanan suhu yang melampaui grafit serta tidak beracun (tidak beracun, dapat terbiodegradasi), tidak ada kontaminasi timbal, kadmium atau arsenik dan reaktivitas kimia yang kuat (termasuk asam sulfat, asam nitrat), pengoksidasi atau basa dalam waktu yang cukup lama untuk mentolerir lingkungan korosi yang kuat seperti asam (seperti asam sulfat), pengoksidasi atau alkali untuk digunakan.
Konduktivitas Termal Tinggi
Penukar panas Tabung Silikon Karbida memiliki konduktivitas termal tinggi yang secara signifikan mengurangi penggunaan energi dan biaya operasional, menjadikan material ini pilihan yang sangat baik untuk aplikasi dengan permintaan tinggi di mana perpindahan panas yang efisien sangat penting. Selain itu, teknologi mutakhir ini memastikan masa pakai yang lama dengan biaya pemeliharaan yang lebih rendah sekaligus membantu melindungi lingkungan.
Kekuatan Mekanik Yang Baik
Silikon karbida menonjol sebagai bahan ideal untuk penukar panas karena kekuatan mekaniknya tetap tidak berubah hingga 1400 derajat Celcius, sehingga cocok untuk lingkungan pemrosesan kimia keras yang melibatkan korosi kuat, erosi, dan abrasi partikel.
Perawatan Mudah
Penukar panas Tabung Silikon Karbida dirancang untuk kemudahan perawatan, meminimalkan waktu henti, dan meningkatkan waktu kerja. Karakteristik pengotoran yang rendah dan ketahanan terhadap korosi kimia berarti waktu henti pembersihan yang diperlukan minimal, sehingga meningkatkan efisiensi produksi sekaligus menurunkan biaya operasional.
Penukar panas suhu tinggi sisipan silikon karbida berbentuk tabung adalah jenis penukar panas baru yang dikembangkan untuk menggantikan penukar panas logam, mengatasi pengoperasian yang tidak masuk akal dalam gas buang suhu tinggi untuk waktu yang lama dan perlu mencampur udara dingin untuk mengurangi efek penggunaan. Penukar panas yang terbuat dari bahan ini merupakan produk generasi baru pemulihan panas limbah gas buang suhu tinggi di dunia. Penukar panas suhu tinggi sisipan silikon karbida berbentuk tabung memiliki struktur kompak dan area pertukaran panas yang besar per satuan volume. Ini mengadopsi pegas internal untuk mengompres dan menyerap ekspansi panas. Ketika suhu gas buang 1300 derajat, suhu pemanasan awal udara bisa mencapai di atas 600 derajat. Bagian antarmuka penukar panas mengadopsi teknologi yang sesuai untuk mengurangi getaran dan memperkuat penyegelan untuk mengurangi kebocoran udara. Tingkat kebocoran udara kurang dari 5% dari persyaratan profesional.
Penukar panas silikon karbida terdiri dari sejumlah bagian saluran udara persegi dan pipa silikon karbida persegi panjang dengan penampang saluran gas buang. Partisi saluran udara dan saluran gas buang berlapis ganda, dengan struktur kokoh dan kekuatan mekanik tinggi. Ini memecahkan masalah bahwa partisi penukar panas keramik bergelombang mudah retak dan bocor. Empat segel berbentuk L ditempel di persimpangan saluran udara dan gas buang, cangkangnya terbuat dari pelat baja, dan bagian tengahnya diisi dengan serat tahan api aluminium silikat, yang berperan sebagai penyegelan, insulasi panas, dan ketahanan getaran mekanis. Cakram saluran masuk dan keluar udara berjenis sambungan internal. Udara dingin dan panas akan menghasilkan aliran yang stabil pada pipa penghubung, dan laju alirannya stabil. Penukar panas dapat digunakan secara luas dalam pemulihan gas buang di berbagai tungku industri dan merupakan perangkat hemat energi yang ideal.
Penukar panas keramik suhu tinggi dari tabung silikon karbida ditandai dengan tabung penukar panas keramik tahan api yang terbuat dari cakram tabung dengan panjang 380-1600 juta. Cakram sambungan tabung berbentuk persegi, segi delapan atau poligonal, jahitan sambungannya berundak atau sambungan datar, bagian tengah tabung dilengkapi dengan lingkaran tahan api, dan tabung dilapisi dengan glasir. Lapisan atas dan bawah penukar panas disegel dengan cara dituang. Penukar panas keramik yang dibuat dengan metode ini memiliki kedap udara yang tinggi, efisiensi pertukaran panas yang tinggi, dan tingkat kebocoran udara setidaknya 50% lebih rendah dari yang asli, yang dapat memperpanjang masa pakai penukar panas dan masa pakai penukar panas. perapian.
Model utilitas dicirikan bahwa sambungan pipa penukar panas keramik dan badan pipa terintegrasi secara keseluruhan, dan sambungan tersebut mengadopsi struktur penyegelan plug-in alur berbentuk U, yang secara efektif dapat mencegah media pemanasan awal dengan tekanan lebih tinggi. dari bocor ke media pemanasan awal dengan tekanan lebih rendah, dan dapat digunakan di lubang perendaman perusahaan besi dan baja, tungku pemanas terus menerus yang besar, tungku distilasi peleburan seng retort vertikal dari sistem metalurgi non-ferrous, menara distilasi seng tungku dan tungku industri suhu tinggi lainnya, Suhu pemanasan awal udara bisa mencapai 800 derajat, dan tingkat penghematan bahan bakar 40%.
Bahan & Konstruksi dalam Tabung Penukar Panas
Tabung
Penukar panas dengan diameter cangkang 10 inci hingga lebih dari 100 biasanya diproduksi sesuai standar industri. Umumnya, pipa 0,625 hingga 1,5" yang digunakan pada penukar terbuat dari baja karbon rendah, angkatan laut, tembaga, tembaga-nikel, baja tahan karat, hastelloy, inconel, atau titanium.
Lembaran tabung
Lembaran tabung biasanya dibuat dari lembaran logam bulat dan pipih. Lubang untuk ujung tabung dibor remaja untuk ujung tabung dengan pola yang relatif satu sama lain. Lembaran tabung biasanya dibuat dari bahan yang sama dengan tabung, dan dipasang dengan roller tekanan pneumatik atau hidrolik ke lembaran tabung. Pada titik ini, lubang tabung dapat dibor dan dilubangi, atau dibuat alur dengan mesin (ini secara signifikan meningkatkan kekuatan sambungan tabung).
Perakitan cangkang
Cangkangnya dibuat dari pipa atau pelat logam yang digulung. Untuk alasan ekonomi, baja adalah material yang paling umum digunakan, dan ketika aplikasi melibatkan suhu ekstrem dan ketahanan terhadap korosi, logam atau paduan lain harus ditentukan. Menggunakan paus siap pakai mengurangi biaya produksi dan waktu pengiriman ke pelanggan akhir. Diameter cangkang bagian dalam yang konsisten atau 'kebulatan' diperlukan untuk meminimalkan jarak penyekat di tepi luar, ruang yang berlebihan akan mengurangi kinerja karena fluida cenderung mengalir dan melewati inti. Kebulatan biasanya ditingkatkan dengan menggunakan mandrel dan memperluas cangkang di sekitarnya, atau dengan menggulung cangkang dua kali setelah mengelas lapisan memanjang. Dalam beberapa kasus, meskipun ekstrim, cangkangnya dituang dan kemudian dibor hingga diameter dalam yang benar tercapai.
Kap dan saluran akhir
Kap / saluran ujung mengatur aliran fluida di sirkuit sisi tabung, biasanya dibuat atau dicor. Mereka dipasang pada lembaran tabung dengan rakitan baut dan paking; banyak desain menyertakan saluran 'beralur mesin' di lembaran tabung yang menyegel sambungan.
membingungkan
Baffle berfungsi dalam dua cara, selama perakitan mereka berfungsi sebagai pemandu tabung, dalam pengoperasiannya mereka mencegah getaran dari pusaran yang disebabkan oleh aliran, yang terakhir namun yang paling penting adalah mereka mengarahkan fluida sisi cangkang melintasi bundel sehingga meningkatkan kecepatan dan turbulensi yang secara efektif meningkatkan laju perpindahan panas.
Semua baffle harus memiliki diameter yang sedikit lebih kecil dari shell agar dapat dipasang, namun toleransinya harus cukup ketat untuk menghindari hilangnya kinerja akibat bypass cairan di sekitar baffle. Di sinilah konsep 'kebulatan cangkang' menjadi yang paling penting dalam menutup celah di sekitar penyekat.
Tabung silikon karbida (SiC) yang tahan korosi secara universal
Lembaran tabung berlapis PFA
Sistem penyegelan unik dengan gasket FFKM dan FKM O'ring
Konduktivitas termal yang luar biasa
Jumlah tabung, ukuran, panjang, dan jumlah lintasan yang dapat disesuaikan di kedua sisi
Diameter cangkang dari 100 hingga 400 mm
tabung 14, 19 atau 25 mm Ø
Tabung dengan panjang 1000 mm hingga 4500 mm
Baja berlapis kaca, baja berlapis PTFE, atau kaca untuk cangkang atau header di sisi proses
Baja karbon, baja tahan karat, baja berlapis kaca, baja berlapis PTFE, atau kaca untuk cangkang atau header di sisi servis
Sistem tiga tabung / sistem penyegelan ganda yang unik, sangat aman dan andal
Tujuan Penukar Panas Shell dan Tube
Tujuan dari penukar panas shell and tube adalah untuk memindahkan panas dari satu fluida ke fluida lainnya. Mereka umumnya digunakan di berbagai industri, termasuk pemrosesan kimia, pembangkit listrik, minyak dan gas, dan HVAC.
Penukar panas shell dan tube adalah perangkat yang digunakan untuk mentransfer panas antara dua atau lebih cairan yang berada pada suhu berbeda. Penukar panas terdiri dari serangkaian tabung yang ditutup di dalam cangkang. Kedua fluida tersebut mengalir melalui tabung-tabung yang berada di dalam cangkang, kemudian panas dipindahkan dari fluida yang satu ke fluida yang lain melalui dinding-dinding tabung tersebut.
Penukar ini bekerja dengan membiarkan fluida primer mengalir melalui tabung, sedangkan fluida sekunder mengalir melalui kulit luar yang mengelilinginya. Panas dipindahkan dari fluida yang lebih panas ke fluida yang lebih dingin melalui dinding tabung, yang biasanya terbuat dari logam seperti tembaga atau baja tahan karat.
Cairan disimpan terpisah untuk mencegah pencampuran, dan biasanya mengalir dalam arah berlawanan untuk memaksimalkan efisiensi perpindahan panas.
Setelah digunakan, penukar panas dapat dibersihkan sepenuhnya dan disiapkan untuk proyek baru, berkat cangkang dan pipa searah. Hal ini tidak hanya membantu menjaga tabung tidak terkontaminasi, namun juga menjadikannya ideal untuk pengoperasian berkelanjutan atau batch.
Penukar panas shell and tube, juga dikenal sebagai penukar panas tubular, adalah penukar panas antar dinding dengan permukaan dinding bundel tabung tertutup dalam cangkang sebagai permukaan perpindahan panas. Penukar panas jenis ini memiliki struktur yang sederhana dan pengoperasian yang andal. Itu dapat dibuat dari berbagai bahan struktural (terutama bahan logam) dan dapat digunakan pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ini adalah tipe yang paling banyak digunakan saat ini.
Tindakan pencegahan untuk penggantian tabung penukar panas penukar panas shell and tube:
1. Permukaan tabung harus bebas dari retak, lipatan, kulit tebal, dan cacat lainnya.
2. Ketika tabung perlu disambung, hanya satu sambungan las yang diperbolehkan untuk tabung penukar panas yang sama (tabung berbentuk U dapat memiliki dua sambungan las). Panjang tabung terpendek tidak boleh kurang dari 300 mm, sedangkan panjang bagian tekuk tabung berbentuk U minimal 50 mm. Tidak boleh ada las penyambungan pada bagian tabung lurus panjang. Jumlah misalignment sambungan butt tidak boleh melebihi 15% dari ketebalan dinding tabung, dan tidak boleh lebih besar dari 0,5 mm.
3. Kekerasan tabung harus diperiksa saat tabung dan lembaran tabung diperluas. Umumnya kekerasan tabung harus 30HB lebih rendah dari kekerasan lembaran tabung. Jika kekerasan tabung lebih tinggi atau mendekati kekerasan lembaran tabung, kedua ujung tabung harus dianil, dan panjang anil harus 80~100mm lebih panjang dari ketebalan lembaran tabung.
4. Kedua ujung tabung dan lubang pelat tabung harus bersih dan bebas dari minyak dan kotoran lainnya, serta tidak boleh ada tanda memanjang atau spiral yang mempengaruhi pemuaian dan kekencangan.
5. Kedua ujung tabung harus keluar dari pelat tabung, dengan panjang 4 ± 1 mm.
6. Ekspansi hidrolik harus diterapkan pada sambungan ekspansi tabung dan pelat tabung. Setiap tonjolan harus dipompa kembali tidak lebih dari dua kali.
7. Ketika tabung dan pelat tabung dilas, permukaan potongan tabung harus rata tanpa duri, benturan, retak, interlayer, dll., dan tidak boleh ada terak, oksida besi, kerak minyak dan kotoran lainnya yang mempengaruhi pengelasan. kualitas.
Strategi Perawatan dan Pembersihan Penukar Panas Shell dan Tabung
Penukar panas shell dan tube dirancang untuk kebutuhan pemanasan dan pendinginan in-line pada pengaturan industri dan komersial. Terlepas dari seberapa bagus pembuatannya, komponen integral ini rentan terhadap pengotoran dan korosi, sehingga protokol pemeliharaan dan pembersihan yang tepat diperlukan untuk memastikan kinerja yang konsisten dan umur panjang.
Digunakan untuk memindahkan panas antar fluida tanpa mencampurkannya, penukar ini mungkin merupakan jenis yang paling umum digunakan dalam berbagai pengaturan. Mengetahui langkah-langkah prosedur pemeliharaan/pembersihan yang benar sangat penting untuk melanjutkan kinerja optimalnya.
Periksa bagian luar apakah ada tanda-tanda kerusakan (misalnya, retak, bocor, aus, dan sobek) atau korosi, dan pada saat yang sama pastikan penukar diamankan dengan benar.
Periksa bundel tabung apakah ada tanda-tanda korosi atau pengotoran. Yang terakhir terjadi ketika padatan menumpuk di permukaan tabung sehingga mengurangi efisiensi.
Periksa cairan yang mengalir melalui pertukaran untuk memastikan tekanan dan suhu yang benar. Periksa juga tanda-tanda kontaminasi atau kebocoran.
Bersihkan pipa dengan mengikuti metode di bawah ini jika terdapat korosi atau pengotoran. Jika hanya terdapat pengotoran standar (iE, ringan), pembersihan kimia saja sudah cukup.
Pasang kembali penukar, pastikan semua komponen tersambung kembali dan diamankan dengan benar.
Uji kebocoran, suhu, dan tekanan, pastikan penyesuaian yang diperlukan dilakukan untuk kinerja optimal.
Meskipun langkah-langkah tersebut tampak jelas, mengikuti langkah-langkah di atas (dan menjaga kewaspadaan terhadap masalah-masalah umum) merupakan bagian integral dalam menjaga umur panjang komponen-komponen penting ini.
Secara umum, korosi terjadi ketika bahan tabung bereaksi negatif dengan lingkungan atau cairan sehingga menyebabkan kebocoran, berkurangnya perpindahan panas, dan penipisan dinding tabung.
Pencegahan adalah tindakan terbaik. Menggunakan bahan tahan korosi (eG, titanium atau baja tahan karat) dan mengaplikasikan lapisan pelindung adalah praktik umum untuk mencegah kejadian seperti itu. Namun pengujian dan inspeksi visual tetap harus dilakukan untuk memastikan deteksi dini korosi.
Jika korosi parah sudah terjadi, komponen perlu diganti. Oleh karena itu, tindakan pencegahan harus diikuti setiap saat.
Pengotoran tabung adalah masalah paling umum yang terkait dengan penukar panas shell and tube. Hal ini terjadi ketika material (yaitu, bahan biologis, kerak, atau kotoran) terakumulasi di bagian dalam atau luar tabung, mengurangi perpindahan panas, mengurangi kinerja sistem, dan meningkatkan penurunan tekanan.
Anda dapat mengatasi pengotoran tabung dengan salah satu dari dua cara berikut, bergantung pada tingkat keparahannya.
Untuk kotoran ringan, pembersihan kimiawi sudah cukup. Metode ini hanya menggunakan bahan kimia untuk melarutkan dan membuang bahan yang kotor. Namun, untuk kotoran yang parah, pembersihan mekanis adalah yang terbaik. Ini melibatkan menghilangkan bahan pengotoran secara fisik menggunakan sikat atau jet air.
Retak atau kebocoran dianggap sebagai kerusakan mekanis. Biasanya, masalah tersebut diatasi melalui penggantian atau perbaikan tabung.
Penukar panas dan pencetakan 3D, optimasi topologi, struktur kisi, dan aplikasi luar angkasa
Penukar panas sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi. Secara umum, penukar panas digunakan untuk mentransfer panas antar fluida (biasanya fluida yang bergerak) untuk menghilangkan panas berlebih yang dihasilkan oleh komponen selama pengoperasian. Khususnya pada aplikasi luar angkasa, sebagian besar pendinginan mesin disediakan oleh penukar panas oli udara yang terletak di antara mesin dan kabin. Penukar panas dapat mendinginkan oli mesin selama pengoperasian, sehingga mengoptimalkan kapasitas mesin semaksimal mungkin. Oleh karena itu, perangkat harus dapat beroperasi pada suhu tinggi, korosi parah, dan kondisi keausan, cocok untuk pesawat dengan waktu henti yang lama di atmosfer laut, getaran dinamis, dan area pengoperasian jangka panjang.
Karena strukturnya yang kompleks, penukar panas dirgantara secara tradisional diproduksi melalui proses panjang perakitan pelat tipis melalui ikatan brazing atau difusi. Pematrian menggunakan logam pengisi dengan titik leleh lebih rendah dari substrat yang disambung, yang dapat menghasilkan daya rekat yang kuat dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Namun, ini tidak sepenuhnya cocok untuk komponen besar dengan banyak sambungan dan memerlukan operator yang sangat terampil dan berpengalaman untuk mencapai hasil yang optimal. Ikatan difusi yang inovatif dapat memfasilitasi ikatan yang lebih baik dan lebih mudah antara komponen logam, sehingga menghasilkan penukar panas kompak berkinerja tinggi. Terutama, prosesnya melibatkan penerapan suhu dan tekanan tinggi untuk merekatkan lembaran tanpa melelehkan atau mengubah bentuknya. Namun proses ini memerlukan peralatan khusus dan waktu pengerjaan yang lebih lama. Selain itu, keberhasilan sambungan bergantung pada perlakuan permukaan dan kontak dekat antar permukaan, yang membatasi jangkauan penerapan bentuk geometris yang kompleks. Selama bertahun-tahun, industri dirgantara telah mencapai kemajuan teknologi yang signifikan, dan kini efisiensi produksi komponen penukar panas lebih tinggi untuk meminimalkan limbah. Namun, pengembangan penukar panas baru dan lebih efisien masih terus dilakukan. Hal yang paling penting adalah mengurangi berat akhir komponen dengan mempengaruhi ukurannya, sekaligus mencapai kinerja efisiensi termal tingkat tinggi. Oleh karena itu, ada beberapa tujuan utama dalam desain dan proses pembuatan penukar panas, yang menantang dari sudut pandang biaya teknik dan produksi.
Saat ini, semua komponen yang digunakan dalam industri dirgantara memiliki persyaratan manufaktur dan umur layanan untuk memenuhi peraturan lingkungan yang paling ketat, memaksa industri ini untuk memiliki visi baru untuk penukar panas. Mereka berharap dapat meningkatkan efisiensi pertukaran panas melalui desain yang kompleks, namun teknik manufaktur tradisional dapat mencapai pembuatan sistem yang kompleks. Selain itu, peraturan baru ini telah memicu pertimbangan untuk teknologi manufaktur baru, sehingga juga mempertimbangkan material dengan rasio kepadatan/kekuatan tinggi.
Desain penukar panas biasanya melibatkan keseimbangan kompleks antara memaksimalkan luas permukaan komponen dan meminimalkan penurunan tekanan di dalam komponen. Secara umum, penukar panas dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara, seperti mekanisme transfer, sifat proses, aliran fluida, dan kekompakan. Karakteristik penukar panas kompak adalah memiliki sejumlah besar permukaan pertukaran panas per satuan volume, dan memaksimalkan perpindahan panas dengan meminimalkan volume total komponen merupakan dasar dari desain penukar panas kompak. Karena ukurannya yang relatif kecil, ringan, dan efisiensi termal yang tinggi, penukar panas kompak ini telah banyak digunakan dalam industri dirgantara.
Optimasi topologi dan struktur kisi sangat dihargai
Komunitas ilmiah masih mengeksplorasi alat desain dan metode manufaktur baru untuk mengatasi keterbatasan penukar panas yang ada dan memaksimalkan efisiensi termal sekaligus mencapai komponen yang sangat kompak dan ringan. Banyak detail penukar panas yang pada akhirnya tidak didorong oleh persyaratan kinerja, namun oleh kemampuan manufaktur. Oleh karena itu, memahami pengaruh variabel seperti pitch, tinggi sirip, dan ketebalan sirip sangat penting untuk produksi berulang penukar panas yang ringan dan berkinerja tinggi. Di masa lalu, penelitian ekstensif mengenai korelasi antara bentuk sirip dan efisiensi termal telah mendorong desain penukar panas baru. Secara tradisional, jenis sirip yang digunakan adalah hasil proses pembentukan atau pembengkokan lembaran logam, dan bentuk geometrisnya harus memungkinkan penyambungan yang mudah pada komponen akhir. Hal ini mengurangi kemungkinan kombinasi geometris untuk menghasilkan penukar panas baru dan lebih kuat.
Industri modern telah mencapai tingkat kemajuan teknologi tertentu, yang dapat mengatasi keterbatasan di atas. Secara khusus, kombinasi optimasi topologi dalam tahap desain dan manufaktur aditif dalam tahap produksi telah memperluas ruang produksi penukar panas, menambahkan kategori yang memungkinkan, dan, dalam beberapa keterbatasan, dapat membantu meningkatkan kinerja untuk ruang angkasa dan aplikasi lainnya.
Optimalisasi topologi adalah teknik matematika yang menggunakan parameter dan batasan desain variabel untuk menghasilkan bentuk yang memastikan maksimalisasi atau minimalisasi satu atau lebih fungsi tujuan. Secara khusus, optimasi dicapai dengan menyesuaikan nilai parameter teknik untuk mencapai nilai maksimum atau minimum dari fungsi tujuan sambil memenuhi batasan. Alat yang berguna ini, dikombinasikan dengan perangkat lunak pemodelan komputasi canggih dan teknologi manufaktur aditif, dapat menciptakan desain penukar panas dengan permukaan optimal dan bobot rendah.
Meningkatnya permintaan untuk memaksimalkan pembuangan panas dan kinerja merupakan visi baru untuk desain penukar panas. Misalnya, penggunaan struktur kisi telah terbukti menjadi metode yang memungkinkan untuk meningkatkan perpindahan panas dan meningkatkan efisiensi penukar panas. Struktur kisi adalah suatu struktur yang terdiri dari pilar-pilar yang disusun dalam urutan topologi periodik, berulang satu kali atau lebih. Struktur grid memastikan ketahanan mekanis yang signifikan, sehingga membentuk sistem pendukung beban yang efisien, dan juga memberikan kemungkinan manufaktur untuk pertukaran panas lintas aliran. Karena aliran silang fluida dingin merambat melalui pori-pori, panas dari fluida panas dihamburkan secara lokal melalui struktur jaring melalui konduksi dan konveksi. Kombinasi konduktivitas termal yang tinggi, konveksi, dan hambatan aliran yang rendah di daerah kosong struktur kisi menghasilkan pertukaran panas yang efisien. Secara tradisional, struktur kisi diproduksi menggunakan teknik manufaktur tradisional, yang memiliki banyak keterbatasan dalam jumlah arsitektur. Di sisi lain, pengenalan teknologi manufaktur aditif modern telah memperluas kemungkinan bentuk geometris yang dapat diciptakan.
Saat ini, penelitian tentang penggunaan struktur berongga sedang dilakukan, dan kombinasi dengan struktur kisi dapat meningkatkan efisiensi termal secara signifikan. Penukar panas dinding berongga baru yang diproduksi melalui manufaktur aditif ini memiliki potensi pengembangan industri yang sangat besar, namun hubungan antara perpindahan panas, kerugian, dan tipe struktural masih perlu dievaluasi dengan baik. Namun, beberapa keterbatasan dalam pembuatan struktur kisi dan fitur berdinding tipis melalui manufaktur aditif masih menjadi tantangan yang ingin diatasi oleh penelitian ilmiah. Keterbatasan kemiringan minimum dan maksimum, ketebalan, dan keakuratan tidak selalu menjamin pembuatan struktur yang rumit.
Pembuatan aditif penukar panas
Manufaktur aditif adalah proses manufaktur modern yang memberikan fleksibilitas dan peluang besar untuk menciptakan produk baru dengan bentuk geometris yang kompleks. Dalam beberapa dekade terakhir, manufaktur aditif telah memberikan dampak besar pada sektor industri di mana teknik manufaktur tradisional sulit menghasilkan produk dan limbah bahan mentah sangat banyak. Selain itu, pengenalan manufaktur aditif telah memungkinkan penerapan teknologi seperti optimasi topologi, sehingga meningkatkan kinerja dengan mengurangi bobot komponen. Oleh karena itu, penggunaan proses ini untuk memproduksi komponen di industri dirgantara telah meningkatkan peluang inovasi dan menyediakan metode baru untuk pembuatan penukar panas.
Saat ini terdapat puluhan proses pembuatan aditif, namun proses pencetakan 3D yang dapat memproduksi penukar panas perlu diidentifikasi secara cermat. Teknologi Direct Energy Deposition (DED) dapat menghasilkan komponen berukuran besar, namun akurasi permukaan akhir dan dimensi produk buruk, sehingga proses ini tidak cocok untuk memproduksi penukar panas berfitur tipis. Manufaktur aditif ultrasonik (UAM) menggunakan gesekan ultrasonik untuk menyambung pelat logam tipis, dan kemudian memproses lapisan tersebut melalui manufaktur subtraktif untuk menciptakan bentuk geometris yang diinginkan. Saat ini, banyak penelitian yang menunjukkan kemampuan teknologi ini untuk memproduksi penukar panas. Teknologi peleburan lapisan bubuk adalah metode manufaktur aditif yang paling banyak digunakan untuk produksi komponen logam skala besar hingga saat ini, dan proses ini menghasilkan penukar panas cetak 3D yang paling umum tersedia saat ini. Merancang penukar panas yang lebih efisien untuk industri seperti mesin penerbangan menjadi mungkin dilakukan seiring dengan semakin matangnya teknologi pencetakan 3D.
Rencana Revisi Penukar Panas GB/T151
1. Penukar panas
Rencana standar nasional "Penukar Panas" berada di bawah yurisdiksi TC262 (Komite Teknis Standardisasi Boiler dan Bejana Tekan Nasional), dilaksanakan oleh 262SC5 (Komite Teknis Standardisasi Boiler dan Bejana Tekan Nasional Cabang Penukar Panas), dan diawasi oleh Komite Standar Nasional.
2. Unit penyusun utama
Gansu Lanke Petrokimia Peralatan Teknologi Tinggi Co., Ltd., Lembaga Pengujian dan Penelitian Peralatan Khusus Tiongkok, Administrasi Negara untuk Regulasi Pasar Biro Pengawasan Keamanan Peralatan Khusus, Tiongkok Petrokimia Teknik Konstruksi Co., Ltd., Sinopec Guangzhou Engineering Co., Ltd., Shanghai Lanbin Petrochemical Equipment Co., Ltd., Universitas Xi'an Jiaotong, Universitas Tianjin, Universitas Tsinghua, Cina Kunlun Engineering Co., Ltd., Institut Penelitian dan Desain Mesin Kimia dan Otomasi Tianhua Co., Ltd., Cina Tianchen Engineering Co ., Ltd., Lembaga Penelitian Teknologi Pengawasan dan Inspeksi Peralatan Khusus Shanghai, Lembaga Penelitian Pengawasan dan Inspeksi Keamanan Peralatan Khusus Jiangsu, Perusahaan Minyak & Kimia Tiongkok Cabang Shanghai Gaoqiao, Lanzhou Lanshi Group Co., Ltd., Zhejiang Zhongda New Materials Co., Ltd. , Jiangsu Changbao Puleisen Steel Pipe Co., Ltd PetroChina East China Design Institute Co., Ltd., Lanzhou Guanyu Perpindahan Panas dan Penghematan Energi Rekayasa Teknologi Research Co., Ltd., Shanghai Blue Ocean Sains dan Teknologi Inovasi Pengujian Co., Ltd. , dll.
3. Informasi Dasar
Nomor Paket: 20241614-T-469
Revisi: Revisi
Durasi proyek: 16 bulan
Tanggal rilis: 31 Mei 2024
Tanggal deklarasi: 21 Agustus 2021
Tanggal mulai pengumuman: 12 April 2024
Batas waktu pengumuman: 12 Mei 2024
Kategori Standar: Produk
Nomor Klasifikasi Standar Internasional: 71.120.30
Unit Terpusat: Komite Teknis Standardisasi Boiler dan Bejana Tekan Nasional
Unit Pelaksana: Komite Teknis Standardisasi Boiler Nasional dan Bejana Tekan Cabang Penukar Panas
Departemen yang bertanggung jawab: Komite Standar Nasional
4. Situasi permintaan
GB/T 151 adalah standar terkoordinasi TSG 21, yang termasuk dalam standar teknis dasar untuk penukar panas di Tiongkok. Versi GB 151-1999 mencakup versi bahasa Inggris, memberikan bantuan besar bagi teknologi dan produk penukar panas Tiongkok untuk memasuki pasar luar negeri; Saat ini, jumlah proyek internasional yang dipimpin oleh teknologi independen Tiongkok semakin meningkat, dan setelah revisi standar baru, keseluruhan struktur, cakupan penerapan, konten teknis, dan penilaian efisiensi energi telah mengalami perubahan signifikan. Oleh karena itu, standar versi bahasa Inggris perlu diterapkan secara bersamaan untuk memberikan dukungan standar dalam membangun merek independen Tiongkok, memperkuat pertukaran efisiensi energi internasional, dan mempromosikan produk di luar negeri.
5. Tujuan dan signifikansi
Penukar panas adalah peralatan proses unit yang digunakan untuk pertukaran dan perpindahan panas, banyak digunakan dalam industri seperti minyak bumi, kimia, metalurgi, listrik, farmasi, makanan, industri ringan, permesinan, dll. Menurut statistik dari Administrasi Negara untuk Regulasi Pasar, terdapat hampir 5 juta bejana tekan dan hampir 1 juta penukar panas terdaftar di Tiongkok, yang mencakup lebih dari 20%.
Penukar panas termasuk dalam jenis bejana bertekanan tertentu, dan memastikan keselamatan adalah hal mendasar. Selain itu, sebagai peralatan utama yang mengonsumsi energi dalam industri proses, tingkat efisiensi energinya merupakan jaminan penting bagi pengembangan industri energi yang ramah lingkungan.
Sejak tahun 1990-an, Tiongkok secara bertahap mengembangkan konsep penetapan sistem standar teknis untuk penukar panas dengan karakteristik Tiongkok berdasarkan penelitian. Pada tahun 2014, arsitektur sistem yang mencakup produk, komponen, dan standar kinerja berdasarkan GB/T 151 dibentuk secara bertahap. Pada saat yang sama, persyaratan umum untuk keselamatan dan kinerja pertama kali diklarifikasi dalam standar.
Dalam satu dekade terakhir, dengan bimbingan dan penerapan arahan strategis nasional seperti puncak karbon dan netralitas karbon, perkembangan industri energi telah menghadirkan situasi baru. Permintaan akan bidang-bidang baru terus meningkat, skenario penerapan terus bermunculan, dan pengembangan skala besar terus berkembang. Produk penukar panas telah menghadirkan model pengembangan yang kompleks dan beragam, dan batasan standar yang ada telah dilanggar.
Untuk itu, perlu dikaji dan dilakukan penelitian secara komprehensif mengenai kemampuan beradaptasi ruang lingkup standar, metode, dan indikator, serta mengembangkan dan meningkatkan empat aspek berikut: 1) Skenario penerapan: Atribut “energi” minyak bumi secara bertahap melemah, dan permintaannya sebagai bahan dasar kimia secara bertahap meningkat, dengan kecenderungan yang jelas dalam perkembangan "materialisasi"; Pada saat yang sama, permintaan terhadap bidang-bidang baru seperti energi bersih, energi surya, dan energi hidrogen terus meningkat.
Bidang asli yang berlaku dan cakupan produk standar tidak lagi sesuai dengan kebutuhan pengembangan industri. Penting untuk merevisi dan meningkatkan sistem standar teknis umum untuk penukar panas, merangkum dan meningkatkan persyaratan umum untuk penukar panas; Memperluas cakupan standar acuan produk penukar panas untuk mencakup berbagai jenis produk penukar panas seperti tipe kartu, tipe pelat las penuh, dan tipe cangkang pelat; Menyerap dan mempromosikan standar produk penukar panas yang muncul seperti tabung melingkar dan pelat las difusi vakum; Mempertimbangkan pengembangan standar yang berkelanjutan, memberikan panduan atau solusi agar produk masa depan dapat dimasukkan dalam yurisdiksi GB/T 151.
2) Penilaian Efisiensi Energi: Konservasi energi dan pengurangan emisi telah menjadi sarana penting untuk mencapai strategi nasional seperti puncak karbon dan netralitas karbon. Sebagai peralatan konsumsi energi dan pemulihan energi yang tinggi untuk perusahaan penyulingan, peningkatan perpindahan panas penukar panas, perhitungan dan evaluasi efisiensi energi telah menjadi isu-isu utama yang perlu segera diatasi.
Teknologi perpindahan panas pasif yang ditingkatkan yang diwakili oleh komponen dan struktur aliran berefisiensi tinggi telah membuat kemajuan yang signifikan, mendorong kemajuan teknologi perpindahan panas yang ditingkatkan penukar panas. Namun, data kuantitatif untuk memandu pemilihan dan desain produk masih kurang; Metode analisis jalur aliran tradisional mengusulkan persyaratan dasar untuk desain struktural area kebocoran sisi cangkang penukar panas shell dan tube, tetapi tidak memiliki analisis kuantitatif atau verifikasi data eksperimen.
Untuk mencapai tujuan ini, perlu untuk mengukur indikator dan elemen evaluasi terkait efisiensi energi, dan secara bertahap meningkatkan perhitungan efisiensi energi dan metode evaluasi berbagai standar produk.
3) Meningkatkan kualitas dan efisiensi: NB/T 47019 telah mengusulkan akurasi tingkat TI yang lebih ketat berdasarkan akurasi tingkat I dan II asli, yang selanjutnya meningkatkan tingkat kualitas komponen penukar panas. Sejalan dengan itu, standar ini perlu ditingkatkan lebih lanjut untuk menetapkan sistem penilaian kualitas untuk bundel tabung.
Untuk tujuan ini, standar ini perlu mengklasifikasikan dan mencocokkan rangkaian presisi dan ukuran pelat tabung dan lubang tabung secara wajar berdasarkan karakteristik penggunaannya, melengkapi dan meningkatkan jenis struktur, desain struktural, dan metode perhitungan kekuatan kepala tabung, dan merumuskan khusus persyaratan untuk pengelasan, evaluasi proses sambungan ekspansi, metode pengujian non-destruktif, dll., untuk membantu meningkatkan kualitas internal penukar panas.
4) Skala besar: Proses pengilangan dan kimia yang terintegrasi, serta peralatan berskala besar, telah menjadi tren yang tak terhindarkan dalam perkembangan industri petrokimia. Dimensi struktural produk berkembang pesat menuju ukuran ekstrim, dan diameter nominal sejumlah besar penukar panas telah secara signifikan melebihi 4000mm (penukar panas/reaksi EO, reaksi/reaktor anhidrida maleat, pendingin multi-tahap stirena, dll.).
Kondisi beban aliran yang tinggi pada penukar panas membuat getaran yang disebabkan oleh aliran pada kumpulan tabung besar menjadi salah satu faktor pembatas keandalan produk.
Metode desain pelat tabung memiliki banyak keterbatasan dalam mempertimbangkan diameter besar, pipa tidak standar, dan beban berat vertikal.
Untuk tujuan ini, standar ini perlu menyelidiki kemajuan teknologi dan pengalaman rekayasa produk berskala besar, meningkatkan kisaran diameter yang dapat diterapkan pada berbagai jenis penukar panas, menyempurnakan metode desain getaran yang disebabkan oleh fluida, menyempurnakan langkah-langkah pendukung teknik, dan mempromosikan penerapannya. metode desain ringan pelat tabung, meningkatkan model perhitungan, parameter, dan indikator evaluasi pelat tabung, dan membentuk metode rekayasa yang cocok untuk analisis numerik pelat tabung pada penukar panas skala besar.
6. Ruang lingkup dan isi teknis utama
1, Standar ini menetapkan persyaratan umum, bahan, desain, manufaktur, inspeksi, penerimaan, pemasangan, dan penggunaan penukar panas logam.
Tekanan desain yang berlaku untuk standar ini adalah:
a) Tekanan desain penukar panas shell and tube tidak boleh melebihi 35MPa;
b) Tekanan desain penukar panas jenis struktural lainnya harus ditentukan sesuai dengan standar produk yang sesuai.
Suhu desain yang berlaku untuk standar ini adalah:
a) Baja tidak boleh melebihi kisaran suhu yang diijinkan untuk material yang tercantum dalam GB 150.2-2011;
b) Bahan logam lainnya harus ditentukan sesuai dengan suhu pengoperasian yang diizinkan yang tercantum dalam standar referensi terkait. Diameter nominal yang berlaku untuk penukar panas shell dan tube dalam standar ini tidak boleh melebihi 6000 mm, dan produk tekanan desain (MPa) dan diameter nominal (mm) tidak boleh melebihi 4,05 × 10 ^ 4.
2, Konten teknis utama
a) Meningkatkan persyaratan umum:
1) Menyempurnakan klausul "Persyaratan Umum" GB/T 151 4.1.1, dengan ketentuan bahwa untuk kejadian baru dan struktur penukar panas baru yang memenuhi persyaratan umum standar ini, kondisi teknis khusus atau standar perusahaan harus dikembangkan berdasarkan mengenai kondisi beban dan karakteristik struktur bagi yang belum memiliki standar produk.
2) Memperbaiki klausa "Persyaratan Umum" GB/T 151 4.1.2 dan melengkapi SH/T 3119-2016 (tipe selongsong), NB/T 47004.2 (tipe pelat yang dilas penuh), XXXX (tipe cangkang pelat ) dan standar produk penukar panas lainnya.
b) Mengembangkan peraturan teknis khusus untuk kepala pipa:
1) Tambahkan Lampiran N untuk mengatasi masalah penerapan evaluasi proses pengelasan tipe tunggal dan buruk untuk kepala tabung penukar panas dalam Lampiran D NB/T 47014. Usulkan persyaratan khusus untuk evaluasi proses pengelasan pada las fillet, las alur, dan jahitan kombinasi las untuk kepala tabung. Menanggapi sempitnya penerapan jenis pengujian non-destruktif dan kriteria cacat untuk kepala pipa dalam Lampiran A NB/T 47031.2, dan dikombinasikan dengan persyaratan parameter dan keandalan industri yang tinggi, persyaratan khusus untuk pengujian pipa non-destruktif kepala diusulkan, memperjelas penilaian cacat internal dan metode pengujian non-destruktif untuk spesimen proses kepala pipa.
2) Tambahkan Lampiran P dan usulkan persyaratan khusus untuk evaluasi proses sambungan ekspansi kepala tabung ekspansi kekuatan.
3) Tambahkan Lampiran Q, mengusulkan metode evaluasi dan aturan penerapan untuk pengelasan kekuatan, perluasan kekuatan, dan beban tarik keluar kepala pipa struktur gabungan.
4) Tambahkan klausul 8.13 GB/T 151 tentang "Pengujian Non destruktif" (sebelumnya dipindahkan ke bawah), berikan klausul prinsip untuk pengujian radiografi kepala pipa (seperti ketika ditentukan dalam dokumen desain, ketika medianya sangat berbahaya...) , dan usulkan rasio pengambilan sampel minimum.
c) Peningkatan parameter spesifikasi:
1) Meningkatkan klausul "Cakupan" GB/T 151 1.5, memperluas kisaran diameter kumpulan tabung yang tidak dapat ditarik menjadi 6000mm, memperluas kisaran diameter kumpulan tabung yang dapat ditarik menjadi 2600-3000mm, dan meningkatkan produk dari tekanan desain dan diameter nominal menjadi 4,05 × 10 ^ 4.
d) Getaran yang disebabkan oleh cairan: Menggabungkan kemajuan teknologi tenaga nuklir dengan kasus aplikasi teknik petrokimia, meningkatkan metode desain getaran yang disebabkan oleh cairan, dan lebih menyempurnakan langkah-langkah pendukung teknik; Secara khusus, ini mencakup:
1) Memperbaiki klausul 6.8 GB/T 151 untuk "proses shell" dan melengkapi metode desain bypass baru.
2) Menyempurnakan Lampiran C GB/T 151 tentang "Getaran yang Diinduksi Fluida" dan memberikan prinsip desain untuk pelat dengan penyangga penuh dan pelat anti getaran.
e) Metode Perhitungan Pelat Tabung Perluasan:
1) Penjelasan penerapan beban pelat tabung (berat sendiri) dan metode perhitungan (diameter besar).
2) Metode perhitungan tegangan struktur tabung draft eksternal yang besar.
3) Kriteria perhitungan kekakuan ekuivalen struktur kerucut miring berbentuk ketel.
4) Persyaratan jarak minimum diusulkan untuk bukaan di sekitar pelat tabung.
5) Metode analisis tegangan untuk struktur pelat padat ekuivalen pelat tabung.
f) Mendukung peningkatan data:
1) Tambahkan gradasi diameter besar ke silinder dan berikan nilai ketebalan minimum.
2) Memberikan toleransi kebulatan untuk silinder berdiameter besar.
g) Penyempurnaan indikator efisiensi energi untuk penukar panas:
1) Memperbaiki klausul a) pada bagian 4.3.2.1 GB/T 151 "Seleksi dan Perhitungan" dan melengkapi persyaratan efisiensi energi tertentu;
2) Tambahkan klausul d) pada bagian 4.3.2.1 GB/T 151 "Seleksi dan Perhitungan" untuk melengkapi metode pengujian dan evaluasi efisiensi energi.
h) Langkah-langkah nyata untuk perpindahan panas yang efisien:
1) Memperbaiki bagian 4.3.2.2 dari GB/T 151 "Seleksi dan Perhitungan", dan merekomendasikan penggunaan elemen perpindahan panas efisiensi tinggi atau struktur sisi cangkang efisiensi tinggi sebagai metode untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas.
2) Menyempurnakan bagian 5.4.2 GB/T 151 tentang "Tabung penukar panas", menambahkan komponen perpindahan panas efisiensi tinggi seperti tabung bengkok, dan menyediakan skenario yang dapat diterapkan serta indikator efisiensi perpindahan panas untuk berbagai jenis komponen.
3) Memperbaiki bagian 6.8.2.1 dan 6.8.2.3 dari GB/T 151 "Baffle (Komponen)", dan menambahkan gambar tipikal, skenario yang berlaku, prinsip tata letak, dan indikator efisiensi perpindahan panas untuk struktur sisi cangkang efisiensi tinggi seperti penyekat spiral dan membingungkan.
i) Indikator kebocoran kuantitatif dan penilaian efisiensi energi jalur aliran cangkang: Usulkan data kuantitatif tentang indikator kebocoran setiap jalur aliran di jalur aliran cangkang, buat hubungan antara tingkat bundel dan indikator efisiensi energi, dan capai kuantifikasi data dan penilaian efisiensi energi.
j) Penentuan dan optimalisasi parameter indeks jalur aliran shell:
1) Merevisi bagian 6.8.2.2.3 dari GB/T 151 "Pengendalian jarak bebas antara tabung pertukaran panas dan sekat" untuk memisahkan dan menyempurnakan indikator jarak bebas, sesuai dengan klasifikasi efisiensi energi.
2) Merevisi bagian 6.8.2.3 GB/T 151 tentang jarak antar sekat, dan memverifikasi kemampuan adaptasi indeks jarak minimum dalam hubungannya dengan analisis medan aliran.
3) Merevisi bagian 6.8.3.2 dari GB/T 151 "Pengaturan Peredam Bypass", menggabungkan analisis medan aliran untuk menentukan hubungan kuantitatif antara struktur baffle bypass dan jalur aliran bypass, memverifikasi prinsip pengaturan, memberikan persyaratan pengaturan, dan sesuai dengan efisiensi energi klasifikasi.
4) Merevisi bagian 6.8.2.2.1 GB/T 151 "Diameter Luar dan Deviasi Baffle yang Diijinkan", menggabungkan analisis medan aliran untuk menentukan hubungan kuantitatif antara jarak bebas silinder pelat dan aliran kebocoran, meningkatkan deviasi diameter luar yang diijinkan dan kebulatan silinder indikator, menyempurnakan indikator sambil memenuhi persyaratan konstruksi teknik, dan sesuai dengan klasifikasi efisiensi energi.
5) Merevisi bagian 6.8.3.3 GB/T 151 "Pipa Pemblokiran", menggabungkan analisis medan aliran untuk menentukan hubungan kuantitatif antara saluran non-pipa internal dan aliran kebocoran, memverifikasi prinsip pengaturan, memberikan persyaratan pengaturan, dan sesuai dengan klasifikasi efisiensi energi .
Pertanyaan Umum
Tag populer: tabung pertukaran panas sic, produsen, pemasok, pabrik tabung pertukaran panas sic Cina
