1. Metode solusi sabun
Metode solusi SOAP adalah metode yang sangat umum. Tekanan tertentu diterapkan pada objek uji dan kemudian larutan SOAP diterapkan pada permukaan. Jika kebocoran terdeteksi, gelembung akan terbentuk. Menggunakan metode solusi SOAP, gas digunakan untuk memberikan tekanan, tidak hanya mengidentifikasi lokasi bocor tetapi juga memberikan perkiraan perkiraan volume kebocoran. Gas apa pun dapat digunakan, selama tekanan diterapkan dengan aman.
Metode ini unik karena tidak perlu mematikan peralatan atau memutuskan objek uji, memungkinkan tes dilakukan kapan saja.
2. Metode tekanan air
Saat menguji kapal tekanan, kapal atau peralatan diisi dengan air dan kemudian dipompa dengan air menggunakan pompa hidrolik.
Karena metode ini melibatkan air bertekanan, air mengembang sangat sedikit, memungkinkan peningkatan tekanan langsung. Oleh karena itu, bahkan jika terjadi kerusakan kapal, baut yang rusak, atau gasket yang ditiup, tidak ada risiko.
3. Metode suara
Metode suara menggunakan prinsip bahwa ketika gas dikeluarkan dari lubang kecil, ia menghasilkan suara. Volume dan frekuensi suara tergantung pada ukuran kebocoran, tekanan pada kedua sisi, diferensial tekanan, dan jenis gas. Metode ini cukup primitif, mengandalkan suara untuk menentukan keberadaan kebocoran. Tidak seperti metode lain, itu tidak secara jelas menunjukkan sensitivitas tes. Sementara sensitivitasnya dipengaruhi oleh lingkungan, itu relatif sederhana dan ekonomis, biasanya menggunakan telinga dan stetoskop.
4. Metode ultrasonik
Metode ultrasonik sebagian memotong frekuensi suara yang terdengar dari suara bocor, hanya memperkuat bagian ultrasonik dan mendeteksinya untuk menemukan kebocoran.
Selama deteksi, gelombang ultrasonik dapat digunakan untuk secara langsung menyebabkan jarum meter berayun, atau peluit dapat digunakan untuk membawa gelombang ultrasonik kembali ke rentang frekuensi yang terdengar.
Dalam kondisi kebisingan pabrik normal, transduser ultrasonik tidak terpengaruh, jadi hanya mendeteksi bagian ultrasonik sangat efektif. Untuk menemukan kebocoran, sesuaikan sensitivitas detektor kebocoran ke maksimum dan pindahkan mikrofon sambil mendengarkan lokasi yang dicurigai.
Ketika suara ultrasonik mencapai maksimum, cari sumber gelombang ultrasonik. Metode ini relatif bebas dari kesalahan operator individu, dan hasilnya serupa terlepas dari pengalaman pengguna.
5. Metode membran karet
Metode membran karet melibatkan penerapan strip film karet atau plastik ke situs bocor, memasang corong ke atas, dan menempelkan karet tipis atau strip film ke corong. Jika kebocoran terjadi, balon akan mengembang.
Metode ini digunakan dalam saluran pipa gas di pabrik -pabrik besar. Pengamatan visual menghasilkan hasil yang konsisten terlepas dari siapa yang mengamati, menghilangkan risiko kesalahan manusia.
6. Metode Deteksi Gas
Metode deteksi gas melibatkan menekan wadah yang diuji dengan gas selain udara. Barel yang bereaksi dengan gas ditempatkan di luar wadah. Jika kebocoran terjadi, gas melarikan diri dan bereaksi dengan isi laras. Zat yang bereaksi kemudian terdeteksi menggunakan detektor. Metode ini digunakan, misalnya, saat menggunakan kertas uji untuk mendeteksi kebocoran amonia. Metode ini sederhana dan banyak digunakan di pabrik, tetapi keakuratan instrumen harus dipertimbangkan dengan cermat.
7. Metode Radioisotope
Metode radioisotop menggunakan gas radioaktif yang tidak berbahaya bagi manusia untuk deteksi kebocoran.
Wadah uji ditekan dengan udara yang mengandung sedikit gas radioaktif. Jika kebocoran terdeteksi, gas radioaktif akan keluar. Penghitung kilau atau perangkat lain dapat digunakan untuk mendeteksi sinar gamma, sehingga menentukan keberadaan dan jumlah perkiraan kebocoran.
Metode deteksi ini sangat mahal dan membutuhkan tingkat keahlian yang tinggi.
8. Metode Deteksi Semikonduktor
Semikonduktor mengubah konduktivitas listrik mereka ketika mereka menyerap gas tertentu. Prinsip ini telah mengarah pada pengembangan teknologi baru menggunakan semikonduktor untuk deteksi gas.
Metode deteksi ini akurat, memiliki tingkat kesalahan yang rendah, dan relatif ekonomis, tetapi stabilitasnya terbatas.
9. Metode tekanan halogen
Wadah ditekan dengan gas halogen. Jika kebocoran terdeteksi, detektor halogen akan segera berfluktuasi, menunjukkan kebocoran. Detektor halogen umumnya digunakan di pabrik -pabrik besar dan pembangkit listrik untuk mendeteksi kebocoran pada kondensor. Mereka nyaman dan praktis.
Gambar
10. Metode Vakum
Metode vakum melibatkan evakuasi wadah uji dan kemudian menerapkan cairan seperti air, alkohol, atau aseton ke area uji. Jika solusi menghubungi lubang bocor, itu akan menutupi lubang dan aliran, mengungkapkan kebocoran.
11. Pengujian Konduktivitas Termal
Konduktivitas termal berbagai gas bervariasi. Mengetahui konduktivitas termal dapat mengungkapkan gas apa yang dicampur dengan gas yang diketahui. Menggunakan meter konduktivitas termal lebih akurat, andal, dan stabil.
