Karakteristik peralatan klorin dioksida dan natrium hipoklorit di pabrik air

Disinfeksi banyak digunakan pada tanaman air. Ada banyak jenis peralatan desinfeksi. Berdasarkan pengalaman saya bekerja di pabrik air, saya ingin berbagi analisis dan pemahaman saya tentang sterilisasi dan efek desinfeksi dari peralatan desinfeksi.

Proses desinfeksi oksidasi dari pabrik air yang terlibat dalam seluruh proses loop tertutup sangat penting. Disinfeksi pra-oksidasi dan limbah tanaman air membunuh air (bakteri, virus, jamur, mikroorganisme, spora, logam berat dalam air teroksidasi, bau, pestisida organik, antibiotik). Tujuan desinfeksi adalah untuk membunuh berbagai mikroorganisme patogen, mencegah penyebaran penyakit yang ditularkan melalui air, dan memastikan kesehatan orang. Ini juga dapat secara efektif menghilangkan bau tanah, 2- methylisocyanate, alga tinggi dan serangga dalam air.

Proses dan karakteristik desinfeksi oksidasi:

Saat ini, produk yang digunakan untuk desinfeksi oksidasi dalam pasokan air dan perusahaan drainase dalam industri ini meliputi: (Metode Kimia) Klorin dioksida dengan kemurnian tinggi, senyawa klorin dioksida, natrium hipoklorit yang jadi, generator natrium hipoklorit, ozon, kalium permanganat, klorin cair; (Metode Fisik) Sinar ultraviolet. Sinar ultraviolet tidak memiliki kemampuan desinfeksi terus menerus dan sulit untuk menonaktifkan mikroorganisme patogen. Air keran pada dasarnya tidak digunakan. Pabrik pengolahan limbah telah memilih desinfeksi ultraviolet, tetapi pengambilan sampel dan pengujian bakteri pada dasarnya tidak dapat memenuhi standar dan tidak dapat memblokir penyebaran virus.

1. Indikator Parameter Kinerja Peralatan

Klorin dioksida dengan kemurnian tinggi: output klorin dioksida (rasio molar klorin dioksida terhadap natrium klorat di atas 0. 93), hasil klorin dioksida di atas 85%, kemurnian klorin dioksida di atas 95%; Output aktual dihitung sebagai klorin dioksida dan tidak kurang dari output yang ditandai pada merek peralatan; Senyawa klorin dioksida: Laju konversi bahan baku di atas 9 0%, dan rasio massa output gas klorin dengan klorin lebih besar atau sama dengan 1,0; Output aktual dihitung sebagai klorin yang efektif dan tidak kurang dari output yang ditandai pada merek peralatan;

2. Komposisi peralatan generator klorin dioksida

Klorin dioksida terdiri dari host, sistem kontrol, sistem pemisahan cairan residual, dan sistem pemantauan online keselamatan, sistem pemantauan aliran bahan baku, sistem tahan ledakan keselamatan, sistem penyerapan buffer; Jika tidak ada air listrik, diperlukan sistem air listrik; Jika tekanan ditambahkan, diperlukan sistem penambahan booster;

3. Langkah -langkah Jaminan Kinerja Peralatan dan Pemilihan Bahan

Tiga faktor yang menentukan parameter kinerja generator klorin dioksida: rasio umpan, suhu, dan waktu reaksi; Rasio umpan: Pompa pengukuran presisi tinggi yang diimpor diperlukan untuk penambahan bahan baku, dan diperlukan sistem pemantauan aliran bahan baku;

4. Suhu reaksi: Metode komposit dan metode kemurnian tinggi generator dioksida memiliki kisaran suhu reaksi sendiri, yang membutuhkan perhitungan panas reaksi reaksi bahan baku untuk menentukan output yang berbeda, bahan baku yang berbeda, metode pemanasan mengubah kurva untuk periode waktu yang berbeda; Metode pemanasan saat ini merekomendasikan penggunaan generator pemanas langsung, yang menghemat energi, memiliki waktu reaksi yang singkat dan efisiensi tinggi;

5. Waktu Reaksi: Waktu tempat tinggal bahan baku dalam reaktor, kontak dan waktu pencampuran bahan baku, dan waktu tinggal gas klorin dioksida harus dikoordinasikan secara organik untuk memastikan hasil, kemurnian, dan laju konversi produk; Generator klorin dioksida perlu menggunakan reaktor titanium dengan pengadukan aerasi tekanan multi-tahap dan negatif;

6. Langkah -langkah Perlindungan Keselamatan: Sistem Pemisahan Cairan Residual: Ini harus dilengkapi untuk tingkat konversi tinggi dan rendah. Ini adalah tindakan perlindungan keselamatan dan sangat penting untuk mengontrol klorat penting;

Sistem Pemantauan Online Keselamatan: Pastikan bahwa generator beroperasi di bawah tekanan negatif dan memastikan keamanan produksi peralatan;

Sistem Pemantauan Online Aliran Bahan Baku: Pastikan proporsi yang akurat dari pemberian bahan baku, dan memiliki fungsi alarm koreksi;

Sistem tahan ledakan keselamatan: Jika tekanan melebihi batas dalam kondisi peralatan yang tidak normal, harus ada sistem pelepas tekanan dan reset otomatis, dan harus dikaitkan dengan alarm kebocoran dan kipas buang;

Perangkat penyerapan buffer: Perangkat perlindungan darurat untuk kegagalan daya, kegagalan air, dan stop darurat peralatan

7. Instalasi dan Penerimaan Commissioning: Pemilihan peralatan harus dipilih sesuai dengan penggunaan aktual; Proses instalasi harus secara wajar mengoptimalkan metode penambahan dan metode penambahan sesuai dengan proses; Ruang peralatan harus diventilasi untuk menghindari sinar matahari langsung. Pihak konstruksi harus secara ketat mengikuti persyaratan produsen peralatan untuk melakukan pemasangan dan peletakan pipa, atau produsen peralatan harus melakukan semua pemasangan dan commissioning; Setelah uji air dan tes tekanan peralatan, indikator kinerja harus diuji dan diterima;

8. Poin -poin utama operasi dan pemeliharaan: Operasi harian: Sebelum memulai, periksa apakah koneksi sirkuit generator dan peralatan pendukung sudah benar, periksa apakah ada kebocoran dalam pasokan air, dosis dan pipa bahan baku, dan periksa apakah pengoperasian instrumen terkait normal; Saat mati, pompa pengukuran dan sistem pemanas harus dimatikan 1 hingga 2 jam di muka, dan pemberian makan harus dihentikan, sehingga ejector air dapat mengekstraksi gas dioksida klorin dalam peralatan sebanyak mungkin untuk mencegah gas yang dihasilkan oleh reaksi yang tertunda dari meluap. Setelah menghentikan pemberian makan selama 1 hingga 2 jam, tutup katup pipa outlet gas, tutup katup di kedua ujung ejector air pada saat yang sama, dan kemudian tutup katup utama air listrik, ejector air berhenti bekerja, dan peralatan ditutup.

9. Perlakuan dan Pembuangan Cairan Residual: Metode untuk membuang cairan residu dari generator klorin dioksida termasuk transportasi eksternal untuk penggunaan kembali, netralisasi, dan perawatan sumber daya. Transportasi eksternal untuk digunakan kembali harus dipercayakan kepada perusahaan dengan kualifikasi perawatan cairan residual, dan pengumpulan dan perawatan terpusat harus dilakukan untuk digunakan kembali. Pabrik pasokan air perkotaan harus bertanggung jawab atas pengumpulan dan penyimpanan yang aman dari cairan residual di pabrik di muka, dan menyimpan catatan operasi cairan residual. Metode netralisasi alkali, metode reduksi bubuk besi, dll. Dapat digunakan untuk netralisasi cairan residual dan perawatan sumber daya. Lime, natrium karbonat atau natrium hidroksida dapat digunakan untuk netralisasi alkali cairan residual. Cairan residual dan cairan netralisasi sepenuhnya dicampur dalam tangki pencampuran dan dibuang ke jaringan limbah perkotaan setelah memenuhi standar. Pengurangan bubuk besi dapat digunakan untuk menghilangkan klorat untuk pemanfaatan sumber daya cair residual. Bubuk besi ditambahkan ke cairan residu setelah netralisasi. Ion ferro produk dapat digunakan sebagai flokulan untuk air berlumpur yang dikeluarkan dari tanaman air. Untuk generator bahan baku yang berbeda, metode perawatan cairan residual berbeda. Cairan residu dari generator klorin dioksida murni dapat dipekatkan dengan konsentrasi vakum, dan natrium bisulfat dalam cairan residual dapat dipisahkan. Mother Liquor dikembalikan ke generator untuk digunakan, sehingga dapat menyadari daur ulang cairan residual.

1. Komposisi peralatan natrium hipoklorit

1.1 Sistem Air Lunak: Bertanggung jawab untuk melunakkan kualitas air hingga kekerasan yang cocok untuk elektrolisis dan mengurangi produksi skala dalam sel elektrolitik utama.

1.2 Garam Dissolving System: Campur air lunak dengan garam untuk menghasilkan air garam konsentrasi rendah.

1.3 Sistem Elektrolisis: Bagian inti, biasanya termasuk sel elektrolitik, elektroda, dll., Electrolyzes air garam konsentrasi rendah yang disiapkan ke dalam disinfektan natrium hipoklorit.

1.4 Sistem Kontrol: Kontrol dan sesuaikan parameter operasi peralatan seperti arus, tegangan, aliran, dll. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal.

1.5 Sistem Penyimpanan Obat: Digunakan untuk menyimpan larutan natrium hipoklorit yang dihasilkan.

1.6 Sistem Dosis: Tambahkan larutan natrium hipoklorit ke tempat atau badan air yang perlu didisinfeksi.

2. Efek elektrolisis natrium hipoklorit

2.1 Kemampuan Disinfeksi yang Kuat: Dapat secara efektif membunuh Escherichia coli, Staphylococcus aureus, antigen permukaan hepatitis B, spora varian Bacillus subtilis dan bakteri dan virus lainnya, dan tingkat sterilisasi dapat mencapai 99,99%-100%.

2.2 Konsentrasi Produk Stabil: Dalam kondisi elektrolisis normal, larutan natrium hipoklorit dengan konsentrasi klorin yang efektif sekitar 0. 8% dapat dihasilkan.

2.3 Dipengaruhi oleh kualitas air: Jika kandungan pengotor seperti kalsium dan ion magnesium dalam air tinggi, penskalaan akan terjadi pada elektroda, mengurangi efisiensi elektrolisis, meningkatkan konsumsi energi, dan mempengaruhi output dan kualitas natrium hipoklorit.

3. Poin -poin penting untuk pemasangan dan commissioning natrium hipoklorit

3.1 Instalasi: Pilih lokasi yang berventilasi baik, jauh dari suhu dan kelembaban tinggi, dan nyaman untuk operasi dan pemeliharaan; Selama pemasangan, pastikan bahwa braket stabil, koneksi pipa ketat dan bebas bocor, dan pipa pelepasan hidrogen harus diarahkan ke tempat yang aman di luar ruangan; Saat menghubungkan catu daya, pastikan landasannya bagus dan koneksi salurannya benar.

3.2 Debugging: Sebelum startup awal, periksa apakah semua koneksi tegas, apakah catu daya dan sistem kontrol normal; Menurut persyaratan pengolahan air, atur parameter kerja perangkat dosis, seperti jumlah dosis, waktu kerja, dll.; Mulailah peralatan langkah demi langkah, amati operasi, perhatikan kebisingan dan getaran peralatan, dll., Dan hentikan peralatan untuk diperiksa tepat waktu jika ada kelainan.

4. Poin utama pemeliharaan natrium hipoklorit

4.1 Inspeksi Reguler: Periksa penampilan, bagian koneksi, penyegelan peralatan, dll., Periksa apakah katup pipa longgar atau bocor, dan berurusan dengan masalah pada waktunya.

4.2 Pembersihan dan Pemeliharaan: Bersihkan debu dan kotoran peralatan secara teratur; Acar pelat elektroda dengan asam klorida encer 10% secara teratur, dan bersikaplah lembut saat membersihkan anoda titanium.

4.3 Pemantauan Parameter: Amati apakah arus elektrolisis dan tegangan peralatan berada dalam kisaran yang ditentukan, dan mendeteksi sirkulasi asam klorida dan air pendingin.

Baik natrium hipoklorit dan klorin dioksida memiliki efek desinfeksi yang baik, tetapi efek desinfeksi klorin dioksida umumnya lebih baik daripada natrium hipoklorit. Berikut ini adalah perbandingan mereka:

3.1 Kemampuan Sterilisasi

3.1.1 Klorin dioksida: Klorin dioksida adalah desinfektan yang sangat efisien dan spektrum luas yang memiliki efek pembunuhan yang baik pada semua mikroorganisme patogen yang ditransmisikan melalui badan air. Kekuatan bakterisida teoretisnya adalah 2,6 kali lipat klorin (atau hipoklorit), dan kekuatan bakterisida aktualnya adalah 5-10 kali dari persiapan klorin. Ini tidak hanya dapat membunuh bakteri, virus, jamur, dll., Tetapi juga secara efektif membunuh spora, bakteri heterotrofik, bakteri besi, bakteri pereduksi sulfat, dll., Dan tidak mudah untuk mengembangkan resistensi obat.

3.1.2 Sodium hipoklorit: Sodium hipoklorit juga memiliki kemampuan bakterisidal yang kuat dan dapat membunuh bakteri, virus, jamur dan mikroorganisme lainnya, tetapi efek bakterisida relatif lemah dan mudah dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti kualitas air, suhu, dan nilai pH.

3.2 Kecepatan Sterilisasi

3.2.1 Klorin dioksida: Klorin dioksida berdifusi dengan cepat dalam air dan dapat dengan cepat menghubungi mikroorganisme dan memberikan efek bakterisida. Misalnya, ketika konsentrasi bakteri adalah 1 0 5106/mL, 0,5ppm CLO2 dapat membunuh lebih dari 99% bakteri heterotrofik setelah 5 menit.

3.2.2 Sodium hipoklorit: Kecepatan bakterisidal natrium hipoklorit relatif lambat, terutama dalam kasus kualitas air yang buruk, kadar mikroba yang tinggi atau polusi serius, efek bakterisida akan berkurang secara signifikan.

3.3 Keselamatan

3.3.1 Klorin dioksida: Klorin dioksida tidak bereaksi secara kimia dengan air selama proses desinfeksi, juga tidak ada dalam keadaan dimer atau polimer. Residu-residunya adalah zat tidak beracun seperti air, jejak natrium klorida dan karbon dioksida, yang pada dasarnya tidak berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan.

3.3.2 Sodium hipoklorit: Sodium hipoklorit sangat menjengkelkan dan korosif. Saat menggunakannya, Anda perlu memakai langkah -langkah perlindungan untuk menghindari kontak langsung dengan kulit dan mata. Selain itu, natrium hipoklorit akan menghasilkan beberapa produk sampingan disinfeksi selama proses desinfeksi, seperti asam trikloroasetat, asam diaminoacetic, kloroform, dll. Zat-zat ini mungkin berdampak pada kesehatan manusia dan lingkungan.

4. Gunakan biaya

4.4.1 Klorin dioksida: Biaya produksi dan penggunaan klorin dioksida relatif tinggi, dan stabilitasnya buruk. Itu perlu disiapkan di lokasi atau disiapkan dan digunakan segera, yang meningkatkan biaya penggunaan dan kesulitan operasi sampai batas tertentu.

4.4.2 Sodium Hipoklorit: Sodium hipoklorit murah, mudah disiapkan dan disimpan, dan memiliki biaya penggunaan yang relatif rendah.

5. Lingkup aplikasi

5.5.1 Klorin dioksida: Klorin dioksida cocok untuk kesempatan dengan persyaratan kualitas air yang tinggi, seperti pengolahan air minum, pengolahan limbah di rumah sakit, pemrosesan makanan, dll. Ini juga umum digunakan untuk desinfeksi udara dan desinfeksi permukaan.

5.5.2 Sodium Hipoklorit: Sodium hipoklorit cocok untuk skenario desinfeksi umum, seperti desinfeksi permukaan benda di rumah dan tempat umum, desinfeksi perangkat medis, desinfeksi peralatan makan, dll.

Singkatnya, Anda dapat memilih desinfektan berdasarkan komposisi peralatan, sterilisasi dan efek desinfeksi, dll.