Lumpur Mengambang di Tangki Aerobik Pengolahan Air Limbah

Lumpur yang Mengambang di Tangki Aerobik Pengolahan Air Limbah: Identifikasi Tepat, Tanggap Darurat, dan-Pencegahan Jangka Panjang

Lumpur yang mengapung di tangki aerobik adalah salah satu kegagalan operasional yang paling sering terjadi dalam sistem pengolahan biologis air limbah perkotaan dan air limbah industri. Hal ini tidak hanya secara langsung menyebabkan tingginya kadar padatan tersuspensi (SS) dan kebutuhan oksigen kimia (COD) dalam limbah, namun juga berfungsi sebagai peringatan langsung terhadap parameter inti yang tidak terkontrol seperti oksigen terlarut (DO), umur lumpur, keseimbangan nutrisi, dan kualitas air influen. Banyak-petugas pemeliharaan di lokasi, ketika menghadapi masalah lumpur, secara membabi buta meningkatkan aerasi dan membuang lumpur dalam jumlah besar tanpa pandang bulu, yang dapat memperburuk ketidakseimbangan sistem dan bahkan menyebabkan keruntuhan sistem biokimia.

Berdasarkan pengalaman praktis dari ratusan instalasi pengolahan air limbah, artikel ini berangkat dari logika yang mendasari kegagalan pengapungan lumpur dan membangun solusi komprehensif: "identifikasi tepat, pengolahan berjenjang, dan-pencegahan jangka panjang". Semua metode dapat diterapkan secara langsung dan disesuaikan dengan proses aerobik umum seperti AO/AAO/MBR/SBR, yang melayani air limbah kota dan berbagai skenario pengolahan air limbah industri.

(I) Logika Inti yang Mendasari Formasi Lumpur Mengambang

Inti dari lumpur terapung di tangki aerobik adalah keadaan abnormal di mana gumpalan lumpur gagal mengendap secara normal dan mengapung mengikuti aliran air. Hal ini dapat dikaitkan dengan tiga penyebab utama, dan semua masalah lumpur terapung berkisar pada tiga faktor berikut:

1. Masuknya Gelembung Udara: Gumpalan lumpur terikat oleh gas yang dihasilkan selama reaksi, sehingga secara signifikan mengurangi kepadatan keseluruhannya dan menyebabkannya mengapung.

2. Penurunan Kinerja: Sifat koagulasi dan pengendapan lumpur terganggu sepenuhnya, mengakibatkan flok lepas atau hancur, sehingga pemisahan lumpur-air menjadi tidak mungkin dilakukan.

3. Gangguan Pengotor: Pengotor fisik dan kimia eksternal memasuki sistem, merusak struktur flok lumpur atau mengubah berat jenis lumpur, sehingga menghambat pengendapan normal.

(II) Prinsip Inti Emas untuk-Penanganan di Lokasi

Prioritas pertama dalam penanganan masalah lumpur terapung adalah mengidentifikasi penyebabnya terlebih dahulu dan kemudian menerapkan tindakan yang tepat; operasi buta sangat dilarang. Penyesuaian apa pun yang dilakukan tanpa membedakan jenis lumpur yang mengambang-seperti meningkatkan aerasi atau membuang lumpur dalam jumlah besar secara langsung saat melihat lumpur yang mengambang-kemungkinan akan memperburuk ketidakseimbangan sistem dan bahkan memicu malfungsi sekunder. Semua tindakan pertama-tama harus mengidentifikasi jenis malfungsi, dan kemudian dilanjutkan dalam dua langkah: "pengendalian kerusakan darurat" dan "pengobatan akar penyebab".

Tidak diperlukan peralatan pengujian yang rumit. Hanya berdasarkan-pengamatan di lokasi dan alat pengujian dasar, penyebab utama kesalahan lumpur mengambang dapat ditemukan dalam waktu satu jam. Langkah-langkahnya berkembang dari yang sederhana ke yang rumit, menghindari pemecahan masalah yang tidak efektif:

1. Penilaian Visual Awal: Dengan mengamati secara visual bentuk, warna, dan kotoran dari lumpur terapung, dikombinasikan dengan pemeriksaan sentuhan, jenis inti dari lumpur terapung dapat diidentifikasi pada awalnya, dengan memprioritaskan penghapusan pengotor fisikokimia yang terlihat jelas.

2. Pengujian Parameter Arah: Gunakan DO meter untuk mengukur distribusi DO ke seluruh tangki, dengan fokus pada area rawan penumpukan seperti ujung tangki, sudut, dan zona mati. Konfirmasikan apakah ada masalah inti seperti kondisi anoksik lokal atau DO berlebihan di seluruh tangki. Uji nilai pH dalam tangki secara bersamaan untuk menyingkirkan faktor kejutan asam-basa.

3. Mikroskop Sedimentasi untuk Penentuan Akar Penyebab: Ambil cairan yang tercampur merata dari bagian tengah tangki aerobik dan lakukan uji rasio pengendapan lumpur (SV30) selama 30 menit. Ambil sampel secara bersamaan untuk pemeriksaan mikroskopis sederhana guna menilai kinerja pengendapan lumpur dan memastikan apakah terdapat masalah inti seperti proliferasi bakteri berfilamen, deflokulasi lumpur, atau flok lepas.

4. Verifikasi-proses lengkap untuk mengidentifikasi penyebab: Pertama, periksa pengoperasian sistem pra-pengolahan dan kualitas air influen untuk memastikan apakah terdapat kadar padatan tersuspensi, minyak, zat beracun yang berlebihan, atau ketidakseimbangan dalam rasio nutrisi karbon-nitrogen-fosfor; kemudian, periksa log operasi dan pemeliharaan terkini untuk menyelidiki apakah terdapat fluktuasi signifikan dalam parameter seperti pembuangan lumpur, aerasi, dan rasio pengembalian, dengan mengesampingkan kesalahan manusia sebagai penyebabnya; terakhir, hitung umur lumpur dan beban organik sistem untuk memastikan apakah keduanya melebihi kisaran desain yang wajar.

(I) Lumpur Mengambang Denitrifikasi (Paling umum-di lokasi, mencakup lebih dari 70% sistem denitrifikasi)

Poin Penting untuk Identifikasi Kesalahan

Lumpur yang mengapung sebagian besar berbentuk gumpalan atau gumpalan yang seragam, dengan sejumlah besar gelembung udara halus yang menempel di permukaan. Menggosok perlahan lumpur yang mengambang dengan tangan akan menunjukkan ledakan gelembung udara yang nyata. Setelah gelembung udara dilepaskan, gumpalan lumpur yang sebelumnya mengambang dengan cepat mengendap. Sesar sebagian besar terkonsentrasi di ujung tangki aerobik, di sudut, zona mati, dan area masuk tangki sedimentasi sekunder, disertai dengan area lokal di mana DO di bawah 0,5 mg/L dan kadar nitrogen nitrat limbah tinggi.

Analisis Penyebab Inti

Aerasi yang tidak memadai dan aliran yang buruk di area tertentu tangki aerobik menciptakan zona mati anoksik/anaerobik. Bakteri denitrifikasi dalam lumpur mereduksi nitrogen nitrat menjadi gas nitrogen, dan gelembung-gelembung halus ini terus-menerus melekat pada permukaan gumpalan lumpur, mengurangi kepadatan keseluruhan lumpur, yang pada akhirnya terbawa ke permukaan melalui gelembung. Faktor pemicu yang umum meliputi: kerak dan penyumbatan aerator berpori mikro, zona mati hidraulik dalam desain tangki, keluaran peralatan penggerak aliran yang tidak mencukupi, umur lumpur yang terlalu lama, dan rasio pengembalian cairan nitrifikasi yang tidak diatur dengan benar.

Rencana Mitigasi Kerugian Darurat

1. Untuk area dengan lumpur terapung yang terkonsentrasi, pasang kepala aerasi sementara atau selang aerasi untuk pembersihan terarah guna memecah gelembung nitrogen yang menempel pada permukaan lumpur, sehingga mempercepat pengendapan lumpur dan mencegah lumpur terapung hilang bersama limbah dan menyebabkan tingkat polutan yang berlebihan.

2. Melakukan inspeksi menyeluruh terhadap sistem aerasi utama, membersihkan kepala aerasi mikropori yang bersisik dan tersumbat untuk menghilangkan titik buta aerasi dengan cepat dan mengontrol total oksigen terlarut (DO) di seluruh tangki secara merata pada 2-4 mg/L, menghilangkan sepenuhnya area anoksik dengan kadar DO di bawah 1 mg/L.

3. Aktifkan sepenuhnya penggerak aliran submersible di dalam tangki, dengan fokus pada peningkatan sirkulasi hidrolik di area ujung dan sudut untuk mencegah lumpur terakumulasi di zona mati dan menciptakan lingkungan anaerobik. Untuk tangki tanpa penggerak aliran tetap, penggerak aliran bergerak sementara dapat dipasang untuk menghilangkan zona mati.

Solusi-jangka panjang:

1. Standarisasi pengelolaan pembuangan lumpur, dengan mengontrol secara tepat konsentrasi dan umur lumpur sesuai dengan jenis proses: MLSS untuk proses lumpur aktif konvensional harus dikontrol pada 3000-5000 mg/L, dan MLSS untuk proses MBR pada 8000-12000 mg/L; umur lumpur harus dikontrol dalam kisaran yang wajar (10-15 hari untuk air limbah kota, 8-12 hari untuk air limbah industri) untuk menghindari waktu retensi lumpur yang berlebihan dan memperburuk denitrifikasi.

2. Optimalkan parameter resirkulasi dan hidraulik: Untuk rasio resirkulasi cairan nitrifikasi yang terlalu tinggi, kurangi hingga kisaran yang wajar yaitu 200%-300% untuk mencegah nitrogen nitrat dalam jumlah besar bersirkulasi ke ujung tangki aerobik; untuk laju aliran influen yang terlalu rendah, tingkatkan beban hidrolik secara tepat untuk mengurangi waktu retensi lumpur di dalam tangki.

3. Optimalisasi yang dibedakan berdasarkan proses: Proses SBR dapat mempersingkat waktu pengendapan di akhir aerasi, menyesuaikan ritme penuangan, dan menghindari denitrifikasi selama fase pengendapan; proses AAO dapat mengoptimalkan efisiensi penghilangan nitrogen di zona anoksik, mengurangi beban nitrogen nitrat yang memasuki zona aerobik, dan mengurangi pembentukan lumpur denitrifikasi dari sumbernya.

(II) Penumpukan Lumpur-Jenis Lumpur (Kinerja Pengendapan yang Benar-benar Menurun, Rawan Runtuhnya Sistem)

Lumpur jenis penggembur lumpur-dibagi menjadi penggembur berfilamen dan penggembur non-berfilamen. Keduanya ditandai dengan hilangnya kinerja pengendapan lumpur, namun penyebab dan metode pengolahannya sangat berbeda, sehingga memerlukan diferensiasi yang tepat.

1. Penumpukan Bakteri Berfilamen pada Lumpur Mengambang

Poin Penting untuk Identifikasi Kesalahan

Lumpur yang mengapung umumnya berbentuk-seperti kapas atau-rambut, ringan, dan mudah mengapung mengikuti aliran air. Penyakit ini dapat muncul di seluruh permukaan tangki, disertai dengan peningkatan SV30 secara signifikan (umumnya melebihi 80%), indeks volume lumpur (SVI) melebihi 150 mL/g, dan kadar SS yang tinggi secara terus-menerus dalam limbah. Lumpur terapung dalam jumlah besar tidak hanya muncul di tangki aerobik tetapi juga di tangki sedimentasi sekunder. Pemeriksaan mikroskopis menunjukkan adanya perkembangbiakan besar bakteri berfilamen (seperti *Sclerotium spp.*), terhitung lebih dari 30%.

Penyebab Inti

Dalam lingkungan yang tidak cocok untuk bakteri pembentuk flok{0}}, bakteri berfilamen mengembangkan keunggulan kompetitif yang kuat, sehingga menyebabkan perkembangbiakan berlebihan. Sejumlah besar bakteri berfilamen menjerat flok lumpur, menyebabkan flok mengendur dan kehilangan kemampuan pengendapannya. Faktor-faktor pemicu yang umum meliputi: tingkat DO yang terus-menerus rendah di dalam tangki, ketidakseimbangan parah dalam rasio unsur hara karbon, nitrogen, dan fosfor dalam influen, perubahan pH atau suhu influen secara tiba-tiba, kadar zat beracun dan berbahaya yang berlebihan seperti sulfida, dan muatan organik yang terus-menerus tinggi atau rendah.

Rencana Mitigasi Kerugian Darurat

1. Penambahan flokulan yang ditargetkan untuk pemadatan lumpur yang cepat: Hitung berdasarkan volume tangki efektif dari tangki pengolahan biologis, tambahkan 50-100 mg/L polialuminium klorida (PAC) dan 0,1-0,2 mg/L poliakrilamida anionik (PAM) untuk menekan ruang ekspansi bakteri berfilamen, meningkatkan pemadatan flok lumpur, dengan cepat meningkatkan kinerja pengendapan, dan mencegah limbah melebihi standar. Sebagai alternatif, aluminium sulfat atau besi klorida dapat digunakan sebagai pengganti PAC, sekaligus menyesuaikan pH dalam tangki menjadi 6,5-7,5 untuk menghambat aktivitas bakteri berfilamen.

2. Meningkatkan pembuangan kelebihan lumpur secara signifikan, dengan cepat menghilangkan lumpur yang sudah tua dan mengembang dari sistem, dan secara bersamaan mengisi kembali dengan lumpur aktif segar dari tangki pengolahan biologis lain yang beroperasi secara normal untuk dengan cepat mengurangi proporsi bakteri berfilamen dalam sistem.

3. Sterilisasi darurat dalam situasi ekstrim: Jika bakteri berfilamen berkembang biak secara berlebihan (pemeriksaan mikroskopis menunjukkan proporsinya melebihi 50%), bakterisida dapat ditambahkan sesekali untuk menghambat aktivitasnya. Tambahkan natrium hipoklorit pada 5-10 mg/L atau hidrogen peroksida pada 10-20 mg/L, dihitung berdasarkan volume tangki. Penambahan sekaligus dalam skala besar sangat dilarang. Selama proses pemberian dosis, pantau terus aktivitas lumpur dan indikator limbah untuk menghindari sterilisasi berlebihan dan kerusakan pada sistem flokulan.

Solusi-jangka panjang:

1. Menstabilkan lingkungan oksigen terlarut (DO) di dalam tangki. Bersihkan kepala aerasi yang tersumbat secara menyeluruh untuk memastikan aerasi seragam ke seluruh tangki. Pertahankan tingkat DO yang stabil pada 2-4 mg/L, hilangkan area DO rendah yang terlokalisasi. Untuk proses SBR, pastikan tingkat DO tidak kurang dari 2 mg/L selama fase aerasi untuk menghilangkan keunggulan kompetitif bakteri berfilamen dari sudut pandang lingkungan.

2. Tepatnya menambah nutrisi. Mengatur secara ketat kualitas air influen sesuai dengan rasio C:N:P 100:5:1. Tambahkan urea dan amonium klorida jika kekurangan nitrogen, dan tambahkan natrium dihidrogen fosfat jika kekurangan fosfor. Hal ini mencegah bakteri berfilamen mendapatkan keunggulan kompetitif yang signifikan dibandingkan bakteri flokulan karena nutrisi nitrogen dan fosfor yang tidak mencukupi.

3. Memperkuat manajemen guncangan influen: Untuk influen dengan fluktuasi pH yang besar, pasang sistem penyesuaian pH otomatis di tangki pemerataan untuk menstabilkan pH influen pada 6,5-8,0. Untuk sulfida influen yang melebihi 20 mg/L, tambahkan proses oksidasi mikro-perlakuan awal atau pengendapan garam besi untuk menghilangkan sulfida. Kontrol secara ketat beban organik yang masuk untuk menghindari pembuangan air limbah organik dengan konsentrasi tinggi yang terputus-putus dan menyebabkan guncangan sistem.

4. Membangun mekanisme peringatan dini, memantau indeks SVI setiap minggu. Jika SVI melebihi 120 mL/g, segera lakukan intervensi dengan menyesuaikan rasio nutrisi, meningkatkan pembuangan lumpur, dan mengoptimalkan aerasi untuk mencegah masalah bulking semakin parah.

2. Lumpur Bulking Non-berfilamen

Poin Penting untuk Identifikasi Kesalahan

Lumpurnya kental, tidak memiliki struktur seperti rambut-yang terlihat, dengan SV30 yang meningkat secara signifikan, supernatan keruh, dan partikel lumpur yang benar-benar lepas tidak mampu membentuk flok padat. Secara bersamaan, SVI melebihi 200 mL/g; pemeriksaan mikroskopis hanya menunjukkan bakteri pembentuk flok, tanpa proliferasi bakteri berfilamen yang jelas. Ketika lumpur dihancurkan, tidak ada gelembung udara atau struktur berserabut yang terlihat. Hal ini biasa terlihat pada sistem pengolahan air limbah industri seperti industri kimia dan pengolahan makanan.

Penyebab Inti

Bakteri pembentuk flok dipengaruhi oleh faktor lingkungan eksternal yang tidak normal, sehingga mengakibatkan gangguan metabolisme dan ketidakmampuan untuk mensekresi polimer ekstraseluler secara normal. Hal ini menyebabkan ketidakmampuan flok lumpur untuk beragregasi dan terbentuk, sehingga menurunkan kinerja pengendapan secara signifikan. Faktor pemicu yang umum meliputi: ketidakseimbangan nutrisi nitrogen dan fosfor yang parah, salinitas tinggi atau kejutan zat beracun dalam influen, perubahan pH mendadak, dan kandungan bahan organik yang berlebihan.

Solusi Perawatan yang Ditargetkan

1. Tepatnya menambah nutrisi. Penggumpalan bakteri non-berfilamen sering kali disebabkan oleh defisiensi nitrogen dan fosfor yang parah. Suplementasi yang cukup diperlukan sesuai dengan rasio C:N:P yang ketat yaitu 100:5:1. Dosis fosfor dapat ditingkatkan secara tepat (20% lebih tinggi dari nilai desain). Fosfor adalah elemen inti untuk pembentukan flok dan dapat dengan cepat meningkatkan kelonggaran lumpur.

2. Mengurangi guncangan toksisitas influen: Jika kandungan garam total influen melebihi 3000 mg/L, atau mengandung logam berat, fenol, atau zat beracun lainnya, volume influen harus segera dikurangi. Encerkan air limbah di dalam tangki dengan air bersih atau limbah biologis untuk mengurangi salinitas dan konsentrasi toksisitas. Secara bersamaan memperkuat proses pra-perlakuan untuk memastikan bahwa zat beracun memenuhi standar sebelum memasuki sistem biologis.

3. Tambahkan bahan pembantu koagulan untuk meningkatkan koagulasi lumpur. Hitung dosis PAC sesuai dengan volume tangki. 80-150 mg/L, atau 50-100 mg/L tanah diatom, menyediakan inti untuk pembentukan flok lumpur, mendorong agregasi flok bakteri lepas menjadi flok padat, dengan cepat meningkatkan kinerja pengendapan;

4. Menstabilkan pH lingkungan di dalam tangki, mengontrol secara ketat pH tangki aerobik dalam kisaran metabolisme optimal 6,5-7,8 untuk flok bakteri. Jika pH terlalu asam, tambahkan natrium hidroksida atau kalsium hidroksida untuk menyesuaikan; jika pH terlalu basa, tambahkan asam sulfat atau asam klorida untuk menyesuaikan. Dilarang keras menaikkan atau menurunkan pH secara tiba-tiba, karena dapat menyebabkan deflokulasi mikroba.

(III) Metabolisme Lumpur Tidak Normal dan Lumpur Mengambang (Penuaan/Peroksidasi-Deflokulasi dan Pengambangan yang Diinduksi)

Poin Penting untuk Identifikasi Kesalahan

Lumpur yang mengapung sebagian besar berwarna kuning pucat atau putih-keabu-abuan, terfragmentasi halus, tidak ada gelembung udara yang terlihat jelas, dan tidak lengket. Lumpur yang mengapung di permukaan tangki seringkali berbentuk pasta encer, mudah pecah dengan tangan. Supernatannya keruh dan mengandung sejumlah besar partikel tersuspensi halus. Hal ini disertai dengan DO yang tetap tinggi (lebih dari 4 mg/L), MLSS yang rendah, dan umur lumpur yang jauh melebihi nilai desain. Pemeriksaan mikroskopis menunjukkan jumlah mikroorganisme yang rendah dan aktivitas yang rendah. Hal ini sering terjadi pada sistem biologis dengan muatan organik influen yang rendah,-kurangnya pembuangan lumpur dalam jangka panjang, dan aerasi yang berlebihan.

Inti Penyebab Kerusakan

Faktor pemicu inti dapat dikategorikan menjadi dua jenis: Pertama, penuaan lumpur. Kurangnya pembuangan lumpur dalam waktu lama menyebabkan lumpur menjadi terlalu tua, menyebabkan mikroorganisme memasuki periode penurunan, yang mengakibatkan-disintegrasi sendiri, pecahnya flok, dan penurunan kinerja pengendapan. Kedua, peroksidasi lumpur. Aerasi yang berlebihan menyebabkan kadar oksigen terlarut (DO) yang tinggi secara terus-menerus di atas 4 mg/L dalam tangki, menyebabkan mikroorganisme mengalami-oksidasi sendiri karena-aerasi yang berlebihan, sehingga mengakibatkan disintegrasi flok dan deflokulasi lumpur. Pada saat yang sama, kandungan bahan organik influen yang terlalu rendah menyebabkan lumpur berada dalam kondisi “kelaparan” yang kronis, sehingga memperburuk masalah penuaan dan peroksidasi.

Rencana Perawatan yang Ditargetkan

1. Untuk penuaan lumpur: Tingkatkan pembuangan kelebihan lumpur secara segera dan signifikan untuk mengembalikan umur lumpur dengan cepat ke kisaran desain. Jika MLSS di bawah 2000 mg/L, tambahkan lumpur aktif segar secara bersamaan untuk meningkatkan konsentrasi lumpur dan aktivitas keseluruhan di dalam tangki.

2. Untuk peroksidasi lumpur: Segera kurangi laju aerasi blower untuk menstabilkan DO dalam tangki dalam kisaran yang wajar (2-4 mg/L untuk air limbah kota, 1,5-3 mg/L untuk air limbah industri). Proses SBR dapat dialihkan ke mode aerasi intermiten untuk menghindari aerasi berlebihan yang terus menerus. Jika kepala aerasi terlalu banyak, beberapa kepala aerasi dapat diblokir secara merata untuk menghindari intensitas aerasi yang terlalu tinggi di beberapa area.

3. Melengkapi muatan organik untuk memperbaiki keadaan lumpur yang "kelaparan": Jika COD influen secara konsisten berada di bawah 200 mg/L, sumber karbon dalam jumlah yang sesuai seperti natrium asetat, glukosa, dan gula limbah industri dapat ditambahkan untuk menstabilkan muatan organik dalam tangki aerobik pada 0,2-0,5 kg COD/(kg VSS·d), memastikan pasokan nutrisi yang cukup bagi mikroorganisme dan mencegah deflokulasi mikroba karena konsumsi bersama.

(IV) Pengotor fisik dan kimia mengganggu pengendapan lumpur (pengotor luar mengganggu sistem pengendapan lumpur)

Poin-poin penting untuk identifikasi kesalahan:

Partikel pasir, lapisan minyak, atau kotoran hitam terlihat dengan mata telanjang di dalam lumpur, disertai dengan bau berminyak atau berlumpur yang khas. Beberapa lumpurnya berlapis. Pada saat yang sama, sejumlah besar lumpur dan lumpur berminyak terakumulasi di dasar tangki. Kepala aerasi dan penggerak aliran mudah tersumbat oleh kotoran. Kandungan padatan tersuspensi dan minyak dalam limbah dari sistem pra-pengolahan jauh melebihi standar. Hal ini biasa terlihat pada sistem pengolahan air limbah industri di industri petrokimia, pengolahan makanan, dan pemotongan hewan.

Penyebab inti:

Padatan tersuspensi yang berlebihan dalam influen, adanya minyak teremulsi/minyak terapung, dan sejumlah besar lumpur inert yang tidak dihilangkan oleh sistem perlakuan awal menyebabkan flok lumpur terlapisi oleh flok lumpur dan lapisan minyak menempel pada permukaan lumpur saat memasuki tangki aerobik. Hal ini mengakibatkan berat jenis lumpur tidak normal, menyebabkan lumpur mengapung dan mencegah pengendapan normal, yang pada akhirnya membentuk lumpur.

Rencana Perawatan yang Ditargetkan

1. Penghapusan Kotoran Darurat dari Sistem: Gunakan pompa lumpur untuk menghilangkan semua minyak dan lumpur yang mengambang dari permukaan tangki aerobik, serta akumulasi lumpur dan lumpur berminyak di bagian bawah, untuk mencegah kotoran terus-menerus mengganggu pengendapan lumpur. Jika kontaminasi lapisan minyak parah, tambahkan 10-20 mg/L demulsifier berdasarkan volume tangki, dikombinasikan dengan PAC untuk meningkatkan demulsifikasi. Setelah pemisahan lumpur minyak, segera keluarkan dari sistem.

2. Peningkatan Proses Perlakuan Awal yang Komprehensif untuk Mengendalikan Kotoran dari Sumbernya: Segera periksa unit perlakuan awal seperti penyaring, ruang pasir, dan tangki sedimentasi flotasi/koagulasi. Segera bersihkan residu saringan, tingkatkan efisiensi penghilangan pasir di ruang pasir, dan optimalkan dosis dan parameter pengoperasian tangki flotasi untuk memastikan bahwa padatan tersuspensi (SS) dalam limbah yang telah diolah sebelumnya kurang dari atau sama dengan 50 mg/L dan kandungan minyak kurang dari atau sama dengan 5 mg/L, mencegah lumpur, minyak, dan kotoran lainnya memasuki sistem pengolahan biologis.

3. Pembentukan Mekanisme Pembersihan dan Perawatan Berkala

Untuk tangki aerobik yang digunakan untuk air limbah industri yang rentan terhadap kotoran, tangki tersebut harus dikosongkan dan dibersihkan setiap 3-6 bulan untuk menghilangkan akumulasi lumpur dan minyak dari dasar secara menyeluruh. Pada saat yang sama, periksa kepala aerasi dan promotor aliran apakah ada penyumbatan atau kerusakan, dan segera rawat atau ganti untuk memastikan sirkulasi hidrolik normal dalam sistem.

Logika pengendalian inti kegagalan lumpur mengambang adalah "mencegah lebih baik daripada mengobati". Melalui manajemen operasi dan pemeliharaan rutin, memastikan parameter sistem stabil, pengotor influen terkendali, dan aktivitas mikroba yang baik dapat mencegah lebih dari 90% kegagalan lumpur terapung. Sistem pencegahan dan pengendalian inti terdiri dari empat modul:

1. Manajemen Operasi dan Pemeliharaan Harian Standar: Menetapkan prosedur operasi dan pemeliharaan tetap, mengontrol secara ketat stabilitas parameter operasi inti, dan mengontrol secara ketat DO, pH, MLSS, dan umur lumpur sesuai dengan nilai desain proses untuk menghindari fluktuasi besar; memantau MLSS dan SV30 setiap hari, dan secara akurat menyesuaikan volume pembuangan lumpur berdasarkan data pemantauan untuk menghindari jangka waktu yang lama tanpa pembuangan lumpur atau pembuangan lumpur berskala besar secara tiba-tiba; melarang keras penyesuaian sewenang-wenang pada aliran udara blower dan frekuensi pompa balik, membersihkan sistem aerasi setiap 1-3 bulan, dan secara teratur memeriksa status pengoperasian peralatan propulsi untuk memastikan aerasi yang seragam, propulsi yang lancar, dan tidak ada zona mati atau titik buta. 2. Pra-perawatan di sumbernya: Kontrol secara ketat kualitas air yang masuk, perkuat pengoperasian dan pengelolaan sistem pra-perawatan, dan pastikan bahwa padatan tersuspensi, minyak, serta zat beracun dan berbahaya di dalam limbah yang telah diolah terlebih dahulu memenuhi standar sebelum memasuki sistem pengolahan biologis; air limbah industri harus dilengkapi dengan tangki pemerataan dengan waktu retensi hidrolik (HRT) tidak kurang dari 8 jam untuk menahan fluktuasi kualitas dan kuantitas air masuk, dan mencegah air limbah dengan konsentrasi tinggi dan sangat beracun berdampak langsung pada sistem pengolahan biologis.

3. Mekanisme peringatan dini jika terjadi malfungsi: Buat sistem pemantauan rutin, pantau indikator utama seperti SV30, MLSS, DO, dan pH setiap hari, serta lakukan pemeriksaan mikroskopis lumpur dan pengujian SVI setiap minggu. Jika SVI melebihi 120 mL/g, segera lakukan intervensi dan penyesuaian; menghitung umur lumpur dan beban organik setiap bulan untuk segera mendeteksi penyimpangan parameter dan mencegah penyimpangan kecil berkembang menjadi malfungsi lumpur mengambang.

4. Kesiapsiagaan Darurat: Untuk situasi yang tidak terduga seperti perubahan mendadak pada kualitas air masuk, dampak zat beracun, dan kegagalan fungsi peralatan, prosedur tanggap darurat standar ditetapkan. Prosedur-prosedur ini dengan jelas mendefinisikan spesifikasi operasional untuk mengatur aliran influen, menambahkan bahan kimia, dan mengendalikan pembuangan lumpur. Bahan kimia dan peralatan darurat ditimbun terlebih dahulu untuk mencegah runtuhnya sistem karena keadaan yang tidak terduga.

Ringkasan

Penumpukan lumpur tangki aerobik bukanlah masalah sederhana-di permukaan; melainkan merupakan manifestasi eksternal dari ketidakseimbangan dalam berbagai dimensi sistem biologis, termasuk kualitas air, peralatan, operasi, dan aktivitas mikroba. Logika inti dalam menangani masalah ini adalah: pertama, menentukan akar permasalahan secara akurat melalui penyelidikan standar; kedua, segera menghentikan kerusakan dan mencegah limbah melebihi standar melalui tindakan darurat; dan terakhir, memberantas masalah ini melalui tindakan yang ditargetkan, sekaligus membangun sistem-pencegahan dan pengendalian jangka panjang untuk mencegah terulangnya kembali.

Dalam-pengoperasian dan pemeliharaan di lokasi, penumpukan lumpur denitrifikasi yang paling umum dapat diatasi dengan cepat dengan meningkatkan aerasi, menghilangkan zona mati, dan menstandardisasi pembuangan lumpur. Namun, masalah yang terkait dengan penggemburan lumpur memerlukan penyesuaian simultan di berbagai dimensi, termasuk lingkungan, nutrisi, dan kualitas air, untuk mencegah terulangnya kembali masalah tersebut. Setelah semua kesalahan teratasi, pengoperasian dan pemeliharaan terstandar harus diterapkan untuk memastikan operasi sistem biologis yang stabil dalam jangka panjang.