Jangan Langsung Membuang Konsentrat RO Dan Air Regenerasi Resin! Penggunaan Kembali Bertingkat Menghemat Jutaan Biaya Penguapan

Artikel ini berfokus pada berbagi-solusi penerapan khusus industri dan-studi kasus rekayasa dunia nyata untuk penggunaan kembali-konsentrat osmosis balik dan air regenerasi pertukaran ion berbasis sumber daya.

Pernahkah Anda memperhatikan bahwa hampir semua pabrik dengan pabrik air murni terintegrasi menghasilkan dua jenis air limbah yang mengganggu: konsentrat RO yang terus menerus dibuang dari sistem osmosis balik dan cairan limbah regenerasi asam/alkali yang dihasilkan selama regenerasi sistem lapisan kation/kation bed/mixed bed? Pada tahun-tahun sebelumnya, peraturan lingkungan hidup masih lemah, dan perusahaan hanya dapat menetralisir dan mencairkan limbah tersebut sebelum langsung membuangnya. Kini, dengan pengendalian pembuangan air limbah yang lebih ketat dan penilaian wajib terhadap tingkat penggunaan kembali air limbah, pembuangan langsung hampir tidak mungkin dilakukan. Namun, tingginya biaya investasi dan pemeliharaan sistem evaporasi dan kristalisasi lengkap menyulitkan sebagian besar perusahaan untuk mempertahankannya dalam jangka panjang.

Banyak perusahaan yang cenderung bertindak ekstrem saat menangani kedua jenis air ini, dengan mengirimkan semuanya ke penguapan atau langsung mengembalikannya ke sistem{0}}membran depan tanpa pengolahan awal. Hal ini mengakibatkan kegagalan reaksi berantai hanya dalam waktu dua atau tiga bulan, termasuk melonjaknya perbedaan tekanan membran, penskalaan-skala besar pada penukar panas, dan menurunnya efisiensi pertukaran panas air yang bersirkulasi. Faktanya, kedua jenis air limbah ini belum tentu ditujukan untuk dibuang. Dengan pengumpulan terpisah yang tepat, pengolahan awal yang ditargetkan, dan lokasi penggunaan kembali yang sesuai, hal ini dapat secara signifikan mengurangi biaya pemasukan air bersih dan pembuangan limbah, sekaligus mengurangi skala penguapan di ujung pipa dan timbulan limbah berbahaya. Artikel ini, menggunakan proyek percontohan yang tersedia untuk umum dari lima industri besar-tenaga panas, bahan kimia batubara, semikonduktor fotovoltaik, pertambangan batubara, dan baja-dengan jelas menjelaskan tantangan kualitas air, jalur penggunaan kembali yang layak, proses penerapan yang matang, dan poin-poin penting untuk menghindari kesalahan di-lokasi.

1. Konsentrat dari Sistem Perawatan Membran Reverse Osmosis

Dikonsentrasikan secara terus menerus oleh sistem penyiapan air murni dan sistem RO primer/sekunder untuk penggunaan kembali air limbah, air ini biasanya menyumbang 20%–30% dari volume influen asli.

Karakteristik Kualitas Air: Sangat diperkaya dengan kekerasan kalsium dan magnesium, silikat, sulfat, dan garam; TDS umumnya berkisar antara 5000–25000 mg/L. Silika dan kekerasan dengan mudah membentuk lapisan kerak yang-sulit-dibersihkan. Inhibitor skala konvensional hanya dapat menekan curah hujan dalam jangka pendek dan tidak dapat menekan risiko skala dalam jangka panjang. Kesalahpahaman umum di industri: Mensirkulasi ulang air mentah secara langsung untuk digunakan kembali akan menyebabkan akumulasi-loop tertutup garam dan silika, menggandakan frekuensi pembersihan sistem membran dan memerlukan pembersihan kimia secara offline setiap 3-6 bulan, sehingga secara signifikan memperpendek masa pakai elemen membran.

2. Air Limbah Regenerasi Resin Penukar Ion

Dihasilkan dari air umpan boiler, pencucian asam dengan pertukaran kation, pencucian alkali dengan pertukaran anion, dan regenerasi sinkron unggun campuran di stasiun air ultra murni, ini adalah air limbah intermiten dengan kualitas air yang sangat berfluktuasi.

Karakteristik kualitas air: Keasaman dan alkalinitas ekstrim selama tahap regenerasi; air limbah pencucian asam memiliki pH 1-3, dan air limbah pencucian basa memiliki pH 11-14. Bahkan setelah netralisasi, kandungan garamnya tetap tinggi, membawa sejumlah besar ion kalsium dan magnesium, silikat, dan serpihan resin yang rusak. Banyak proyek hanya melakukan netralisasi sederhana dan penyesuaian pH, melewatkan proses pelunakan dan penghilangan silika, serta menggunakan kembali air secara langsung. Hal ini mengakibatkan pengendapan kerak silika keras dengan cepat pada air yang bersirkulasi dan dinding bagian dalam menara desulfurisasi, yang sulit dihilangkan dengan pencucian asam konvensional.

Kedua jenis air limbah ini memiliki masalah utama yang sama: salinitas tinggi, ion bersisik tinggi, dan fluktuasi kualitas air yang besar. Prasyarat penting untuk penggunaan kembali yang stabil adalah homogenisasi, buffering, dan perlakuan awal dengan pelunakan dan penghilangan silika. Mengabaikan langkah pra-perawatan ini menjadikan rencana penggunaan kembali hanya perbaikan sementara.

Saat ini, departemen perlindungan lingkungan dan pemeliharaan air memiliki peraturan paling ketat mengenai penggunaan kembali wajib dan hampir-pembuangan air limbah konsentrat RO dan regenerasi resin. Kelima industri ini telah menyaksikan banyak proyek demonstrasi publik dilaksanakan dan mewakili wilayah dengan permintaan tertinggi untuk peningkatan teknologi dalam dua tahun terakhir:

1. Industri Pembangkit Listrik Tenaga Panas

Pembangkit listrik tenaga panas merupakan konsumen air industri utama. Peraturan yang ada saat ini umumnya mensyaratkan tingkat penggunaan kembali air minimal 95% di dalam area pabrik, dan-pembuangan langsung air limbah desulfurisasi, cairan limbah regenerasi air kimia, dan konsentrat RO dalam skala besar sangat dilarang. Pembangkit listrik mengandalkan pertukaran ion untuk menyiapkan air umpan boiler, menghasilkan air limbah regenerasi asam dan alkali secara stabil setiap hari; sirkulasi air dan ultrafiltrasi/reverse osmosis terus-menerus membuang air limbah pekat, dengan menara desulfurisasi pabrik, semprotan halaman batubara, dan sirkulasi air pendingin yang berfungsi sebagai titik pembuangan alami.

Studi Kasus Industri: Proyek percontohan renovasi-penghematan air untuk unit pembangkit listrik tenaga batu bara-berkekuatan 600 MW di pesisir tenggara Tiongkok. Konsentrat RO seluruh pabrik dan air regenerasi lapisan pertukaran ion dikumpulkan secara terpisah di kolam terpisah. Air limbah regenerasi asam dan alkali pertama-tama memasuki tangki homogenisasi untuk penyesuaian pH otomatis, lalu dikirim ke sistem pelunakan garam magnesium dan kapur kapur-dan penghilangan silika bersama dengan konsentrat RO. Air produk-kekeruhan rendah, rendah-garam yang diolah dibagi menjadi dua aliran: satu digunakan sebagai air tambahan untuk sirkulasi pendingin, dan air ekor-bergaram tinggi dikirim ke sistem desulfurisasi sebagai air tambahan proses. Pabrik tersebut telah sepenuhnya menghilangkan saluran pembuangan langsung untuk konsentrat, sehingga mengurangi pembelian ratusan ribu ton air bersih setiap tahunnya. Proses yang relevan disertakan dalam literatur tentang teknologi pemanfaatan air limbah berjenjang di industri tenaga listrik.

2. Industri Kimia Batubara dan Pengolahan Air Tambang Batubara

Air tanah asli di area kimia dan pertambangan batubara memiliki tingkat silika dan kekerasan yang tinggi, dan sistem air reklamasi menghasilkan konsentrat RO dalam jumlah besar. Air limbah regenerasi pertukaran ion dari unit desalinasi boiler memiliki konsentrasi garam dan silikat yang tinggi. Sebagian besar-daerah penghasil batu bara terletak di-daerah yang kekurangan air, dan penilaian sumber daya air setempat mengharuskan pembuangan air limbah mendekati-nol. Mengandalkan hanya pada evaporasi dan kristalisasi terlalu mahal, sehingga penggunaan kembali secara berjenjang (cascaded reuse) merupakan pendekatan utama dalam industri ini. Studi Kasus Industri: Sebuah perusahaan kimia batubara di Northwest Energy Base memproduksi sekitar 1000 m³ konsentrat RO dan air limbah regenerasi resin setiap hari. Awalnya, semua ini dikirim ke evaporasi MVR, sehingga menimbulkan biaya operasional langsung lebih dari 18 yuan per ton konsentrat setelah konsentrasi membran. Kemudian, unit perlakuan awal ditambahkan, yang terdiri dari pengkondisian homogenisasi, pelunakan garam magnesium kapur dan penghilangan silika, serta ultrafiltrasi. Air rendah garam yang dimurnikan digunakan kembali untuk mensirkulasikan air pendingin dan menyemprot di bengkel gasifikasi. Hanya sejumlah kecil konsentrat aliran dasar dengan salinitas sangat tinggi yang dikirim ke penguapan dan kristalisasi. Hal ini mengurangi beban evaporasi keseluruhan sebesar 70%, menghemat jutaan yuan biaya reagen, listrik, dan pemeliharaan setiap tahunnya. Sistem ini telah beroperasi secara stabil selama lebih dari 12 bulan tanpa penyumbatan kerak silika. Proses serupa telah ditingkatkan dan dipromosikan di beberapa kawasan industri kimia batubara di Ningdong dan Ordos.

Proyek pengolahan air drainase tambang{0}}skala besar di Ordos menggabungkan pengolahan awal air tambang, konsentrat RO, dan air limbah regenerasi resin yang melunak. Air yang telah diolah digunakan kembali untuk penyemprotan penekan debu bawah tanah dan sirkulasi air pendingin di permukaan, sehingga secara signifikan mengurangi penggunaan air industri yang dibeli. Proyek ini dipilih sebagai contoh kasus konservasi air industri lokal.

3. Industri Manufaktur Elektronika Fotovoltaik dan Semikonduktor

Pemotongan wafer silikon dan pembuatan chip memerlukan pasokan-air ultra murni aliran besar secara terus-menerus, sehingga menghasilkan-produksi konsentrat osmosis balik primer dalam skala besar. Sistem lapisan campuran-di stasiun air murni sering mengalami regenerasi, dan volume air limbah regenerasi asam dan alkali stabil. Menurut "Kondisi Standar Industri Manufaktur Fotovoltaik (Edisi 2024)," kapasitas produksi wafer silikon dan baterai yang baru dibangun dan diperluas memerlukan tingkat pemanfaatan air regenerasi lebih dari 40%, dan proyek polisilikon harus memiliki tingkat penggunaan kembali air tidak kurang dari 98%. Biaya pembelian air keran dari luar pabrik relatif tinggi, sehingga mendorong perusahaan untuk secara proaktif mempromosikan peningkatan penggunaan kembali air limbah-loop tertutup.

Kasus Industri: Proyek pendukung air ultra murni di kawasan manufaktur sirkuit terpadu di wilayah Delta Sungai Yangtze menghasilkan konsentrat RO dalam jumlah besar dari persiapan air ultra murni. Air regenerasi asam resin dan alkali dikumpulkan secara terpisah di kolam, dinetralkan, dihomogenisasi, dan diolah terlebih dahulu sebelum digunakan kembali secara bertahap. Air murni-bergaram rendah dikembalikan ke proses pra-perawatan-depan stasiun air murni, sedangkan sisa air limbah-bergaram tinggi digunakan untuk pencucian lantai pabrik dan pengisian menara penggosok gas buang. Hal ini mengurangi pembelian air keran tahunan sebanyak lebih dari 200.000 ton, mengurangi frekuensi pembersihan elemen membran offline sebesar 60%, dan secara efektif menghindari pengotoran ultrafiltrasi yang disebabkan oleh pengembalian langsung konsentrat silikon yang tinggi. Pabrik manufaktur silikon monokristalin berkapasitas 5GW di Tiongkok Timur menggunakan pabrik pengolahan air limbah di mana konsentrat RO dari air limbah pembersih wafer silikon dan air limbah regenerasi pelunakan dikoagulasi untuk menghilangkan silikon koloid sebelum digunakan kembali dalam sistem pendingin bengkel. Tingkat penggunaan kembali air limbah secara keseluruhan mencapai lebih dari 75%, sekaligus mengurangi jumlah total pembuangan limbah berbahaya. Teknologi ini telah dimasukkan ke dalam proses referensi standar kelompok pengolahan air limbah fotovoltaik.

4. Industri Baja

Fasilitas produksi baja terus menerus menghasilkan dua aliran air limbah-bersalinitas tinggi dari sirkulasi air dan stasiun demineralisasi. Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi menerbitkan kasus-kasus umum daur ulang air limbah industri setiap tahunnya. Banyak perusahaan baja mengandalkan penggunaan kembali konsentrat secara bertahap dan berjenjang, sehingga mencapai tingkat penggunaan kembali air lebih dari 98% dan secara signifikan mengurangi skala konstruksi evaporasi ujung pipa.

Pembilasan terak tanur sembur, peredam debu penyimpanan material, dan sistem desulfurisasi di area pabrik memiliki toleransi yang tinggi terhadap kualitas air, menjadikannya lokasi ideal untuk pemrosesan konsentrat dan regenerasi air limbah.

5. Kawasan Industri Kimia

Kawasan industri kimia dicirikan oleh konsentrasi perusahaan yang tinggi dan kontrol yang ketat terhadap total pembuangan air limbah. Beberapa lokasi telah menerapkan stasiun daur ulang air limbah terpusat untuk mengumpulkan dan mengolah konsentrat RO dan air limbah regenerasi resin dari berbagai perusahaan di dalam taman. Air yang dimurnikan kemudian didistribusikan ke sistem sirkulasi air dan semprotan penghilang debu milik perusahaan. Pengolahan terpusat ini mengurangi biaya peningkatan masing-masing pabrik dan termasuk dalam peta jalan teknologi yang direkomendasikan Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi pada tahun 2025 untuk konservasi air industri.

(I) Biaya-Rendah, Penggunaan Kembali Secara Luas: Diprioritaskan untuk Peningkatan Pabrik Lama, Investasi Pra-Perawatan Minimal

1. Tempat Penyimpanan Batubara, Tempat Penyimpanan Bahan Baku, dan Penyemprotan Penekan Debu Jalan: Persyaratan minimal untuk indikator kualitas air; hanya netralisasi, homogenisasi, dan penghilangan partikel besar yang diperlukan. Pembuangan-air limbah dengan kadar garam-tinggi dalam skala besar dapat dilakukan tanpa risiko penskalaan pada peralatan pertukaran panas.

2. Sistem Desulfurisasi Gas Buang Boiler Air Rias: Bubur desulfurisasi itu sendiri toleran terhadap air-garam tinggi dan silika{2}}tinggi, menjadikannya saluran optimal bagi pembangkit listrik tenaga panas dan pabrik kimia batubara untuk mencerna air limbah pekat dan meregenerasi cairan limbah.

3. Pencucian Lantai Tanaman dan Irigasi Penghijauan: Hanya kandungan total garam dan logam berat yang perlu dikontrol untuk memenuhi standar; beban rendah dan pengoperasian serta pemeliharaan sederhana.

(II) Penggunaan kembali air sulingan berstandar{0}}tinggi memerlukan proses awal pelunakan dan penghilangan silika secara menyeluruh.

1. Sirkulasi air cadangan sistem air pendingin: Ini menawarkan manfaat-penghematan air tertinggi, secara signifikan mengurangi jumlah total air segar yang diambil. Menurut GB/T 50050-2017 "Kode Desain untuk Pengolahan Air Pendingin Bersirkulasi Industri," kekerasan dan tingkat silika total harus dikontrol secara ketat untuk mencegah kerak dan korosi pada menara pendingin dan penukar panas.

2. Air rias pada tahap pra-pengolahan di stasiun greywater dan air murni: Hanya air bersih dengan kadar garam-yang telah diolah terlebih dahulu yang diperbolehkan untuk didaur ulang; penggunaan kembali langsung air pekat yang tidak dimurnikan sangat dilarang.

3. Sirkulasi pendingin produksi air rias di bengkel fotovoltaik dan kimia: Diperlukan kontrol ketat terhadap silika koloidal dan padatan tersuspensi; unit filtrasi harus dipasang di ujung depan untuk mencegat flok.

Solusi 1: Penggunaan Kembali Bertingkat yang Disederhanakan (Untuk renovasi pabrik yang sudah ada, anggaran terbatas, dan tidak ada upaya untuk menggunakan kembali sepenuhnya)

Alur Proses: Tangki konsentrat RO + tangki pengumpul pemisahan air limbah regenerasi resin → Tangki penyesuaian homogenisasi dan netralisasi (netralisasi otomatis air limbah asam dan alkali, penstabil kisaran pH 6–9) → Koagulasi, pelunakan, dan penghilangan silika (penambahan kapur dan magnesium oksida secara bersamaan untuk menghilangkan kesadahan, silika terlarut, dan silika koloid secara bersamaan) → Filtrasi pasir kuarsa + ultrafiltrasi → Tangki penggunaan kembali air jernih

Logika Pengalihan: Air jernih-rendah garam setelah penyaringan disuplai ke air sirkulasi dan menara desulfurisasi; sejumlah kecil konsentrat lumpur bersalinitas sangat tinggi dikirim ke penguapan dan kristalisasi.

Skenario yang Cocok: Pembangkit listrik tenaga panas, tambang batu bara, pabrik kimia tradisional; tangki air yang ada dapat direnovasi, investasi rendah, serta pengoperasian dan pemeliharaan harian yang sederhana.

Parameter Kontrol Inti: pH reaksi pelunakan stabil pada 10,1–10,3; total silika dalam limbah yang diolah Kurang dari atau sama dengan 10mg/L, kesadahan total Kurang dari atau sama dengan 50mg/L, memenuhi standar pengoperasian sirkulasi air yang stabil dalam jangka panjang.

Solusi 2: Penggunaan Kembali Penuh-Standar Tinggi (Zero Discharge, Proyek Pemanfaatan Sumber Daya Garam Mengkristal)

Aliran Proses: Dua aliran air limbah dikumpulkan dalam satu kolam → Tangki homogenisasi dan pemerataan multi-berkapasitas besar → Pelunakan dan sedimentasi garam magnesium kapur-untuk menghilangkan silika → Filtrasi membran tubular terintegrasi untuk mempertahankan flok silika → Konsentrasi dalam DTRO dua-tahap → Permeasi dikembalikan ke sistem air murni; konsentrat dikirim ke MVR penguapan dan pemisahan garam.

Skenario yang Cocok: Kawasan industri fotovoltaik, semikonduktor, dan kimia batubara yang baru dibangun membutuhkan hampir-pembuangan air limbah dan garam kristal yang memenuhi standar ekspor garam industri.

Keunggulan Inti: Membran tubular secara bersamaan mempertahankan silika koloidal dan flok kekerasan, memastikan kontrol stabil silika total dalam limbah di bawah 5 mg/L, menghindari penguapan hilir, garam kristal menguning, dan kemurnian di bawah standar.

1. Menetralkan pH tanpa menghilangkan kesadahan dan silika sebelum langsung dikembalikan ke air sirkulasi dan menara desulfurisasi

Air reklamasi dan konsentrat RO memiliki konsentrasi silika dan kekerasan yang tinggi. Menyesuaikan pH saja tidak dapat menghilangkan ion kerak. Pengoperasian-jangka panjang menyebabkan terbentuknya kerak silika padat pada dinding tabung penukar panas dan dinding bagian dalam menara desulfurisasi, yang sulit dihilangkan dengan pencucian asam konvensional. Biaya pemeliharaan waktu henti jauh melebihi investasi pra-perawatan.

2. Mengembalikan semua air yang tercampur ke ujung depan RO tanpa pemisahan

Garam dan silika terakumulasi tanpa batas di dalam sistem. Perbedaan tekanan berlipat ganda kira-kira setiap tiga bulan pengoperasian sistem membran, sehingga sering terjadi pembersihan offline dan meningkatkan biaya penggantian elemen membran secara signifikan.

3. Hanya mengandalkan penghambat kerak dibandingkan perlakuan awal untuk menghilangkan silika

Inhibitor kerak hanya dapat menunda pengendapan silika untuk sementara. Efek penghambatannya menjadi tidak efektif setelah rasio konsentrasi melebihi tiga kali lipat. Mereka tidak dapat mengurangi kandungan silika dalam air sumbernya; hal-hal tersebut hanya meringankan penskalaan untuk sementara waktu, bukan memecahkan masalah.

4. Pembuangan air limbah regenerasi resin secara terpusat secara instan tanpa tangki pemerataan penyangga.

Regenerasi resin melibatkan pembuangan air limbah secara berkala. Asam/alkali dan salinitas jangka pendek mengejutkan sistem pra-pengolahan, menyebabkan ketidakseimbangan dalam dosis reagen dan fluktuasi signifikan dalam efisiensi penghilangan silika dan kesadahan, sehingga menghasilkan kualitas limbah yang tidak konsisten.

5. Membangun sistem evaporasi-berkapasitas penuh secara membabi buta sambil mengabaikan penggunaan kembali secara bertahap untuk mengurangi beban.

Memasukkan semua air limbah pekat dan air limbah regenerasi secara langsung ke unit evaporasi menyebabkan tingginya biaya listrik, reagen, dan pembuangan lumpur. Sebagian besar proyek dapat menggunakan kembali 60%–70% air limbahnya dengan biaya rendah secara berjenjang, dan hanya sejumlah kecil air limbah dengan konsentrasi-salinitas sangat tinggi yang memerlukan pengolahan evaporasi.

Semua parameter sesuai dengan standar nasional dan spesifikasi teknik industri saat ini, dan dapat diterapkan langsung di-lokasi:

1. Digunakan kembali untuk sirkulasi air pendingin (GB/T 50050-2017): Total silikon Kurang dari atau sama dengan 20 mg/L, kekerasan total Kurang dari atau sama dengan 80 mg/L (dihitung sebagai CaCO₃), TDS Kurang dari atau sama dengan 3000 mg/L;

2. Penggunaan kembali untuk penyemprotan desulfurisasi dan penekanan debu di tempat penyimpanan: Total silikon Kurang dari atau sama dengan 50 mg/L, tidak ada batas kekerasan yang ketat;

3. Bagian depan pretreatment stasiun air murni daur ulang: Total silikon Kurang dari atau sama dengan 5 mg/L, padatan tersuspensi <1 mg/L;

4. Persyaratan pemantauan rutin: Pengujian harian terhadap total silikon, kekerasan total, dan konduktivitas air bersih daur ulang; pengambilan sampel mingguan konsentrat mentah dan air limbah hasil regenerasi untuk semua parameter kualitas air; dipasang perangkat peringatan dini online; peralihan otomatis ke sistem penguapan ketika kualitas air melebihi standar; penggunaan kembali air yang tidak memenuhi syarat di unit produksi dilarang.

Konsentrat osmosis terbalik dan air limbah regenerasi pertukaran ion tidak pernah menjadi beban lingkungan, melainkan sumber air reklamasi yang memiliki nilai daur ulang. Lima industri besar yaitu tenaga panas, bahan kimia batubara, semikonduktor fotovoltaik, pertambangan batubara, dan baja, yang dibatasi oleh penilaian kebijakan konservasi air dan biaya pengambilan air, telah mengalami proyek peningkatan teknologi penggunaan kembali konsentrat dalam jumlah terbesar dalam dua tahun terakhir. Sejumlah proyek percontohan publik telah memvalidasi pendekatan yang optimal: memprioritaskan penggunaan kembali sebagian besar volume air secara berjenjang dan ekstensif, ditambah dengan perlakuan awal pelunakan dan penghilangan silika untuk menghilangkan risiko kerak, dan mengirimkan hanya sejumlah kecil residu dengan salinitas sangat tinggi untuk penguapan dan kristalisasi, sekaligus mencapai kepatuhan lingkungan, mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan, dan mengurangi timbulan limbah berbahaya-yang memberikan tiga manfaat.

Dalam-praktik di lokasi, ingatlah dua prinsip inti: Pertama, kunci untuk operasi penggunaan kembali yang stabil adalah penghilangan silika dan kekerasan secara dini; menetralkan pH saja sama saja dengan menciptakan-risiko penskalaan jangka panjang. Kedua, gunakan kembali dengan standar yang lebih rendah bila memungkinkan, dan jangan pernah mengirimkan semuanya ke evaporasi. Mengurangi volume pengolahan pipa-berbiaya tinggi-dari sumbernya adalah solusi optimal yang menyeimbangkan manfaat perusahaan dan persyaratan lingkungan.