1. Mengotori membran
Jika fluks membran berkurang atau limbah menjadi keruh, inspeksi menyeluruh dari faktor -faktor seperti efektivitas pretreatment, konsentrasi lumpur, dan keseragaman aerasi diperlukan. Pembersihan atau penyesuaian parameter operasi harus dilakukan segera untuk mengembalikan operasi sistem normal. Fouling membran adalah kesalahan umum dalam sistem MBR, yang mengarah pada penurunan fluks membran dan kualitas limbah yang memburuk. Ketika fouling membran terjadi, langkah pertama adalah untuk memeriksa efektivitas pretreatment secara menyeluruh. Jika pretreatment tidak efektif, padatan tersuspensi besar, minyak, pasir, dan partikel lain dapat memasuki modul membran, menyebabkan pengotoran membran. Pada titik ini, status operasi peralatan pretreatment, seperti layar, ruang grit, dan tangki flotasi, harus diperiksa untuk memastikan operasi yang tepat dan penghapusan kotoran dari air limbah.
Kedua, konsentrasi lumpur harus diperiksa. Konsentrasi lumpur yang berlebihan dapat memperburuk fouling membran, sehingga kontrol pelepasan lumpur diperlukan untuk menguranginya. Keseragaman aerasi juga harus diperiksa. Aerasi yang tidak merata menghasilkan pembilasan permukaan membran yang tidak konsisten, yang memungkinkan kontaminan untuk menumpuk pada area tertentu dari permukaan membran, yang mengarah ke fouling membran. Pada titik ini, tata letak tabung aerasi dan parameter operasi perlu disesuaikan untuk memastikan aerasi yang seragam.
Setelah memeriksa faktor -faktor di atas, jika pengotoran membran tetap ada, pembersihan segera atau penyesuaian parameter operasi diperlukan. Metode pembersihan termasuk udara - backwashing air dan pembersihan kimia, dengan metode yang sesuai yang dipilih berdasarkan keparahan fouling membran. Menyesuaikan parameter operasi dapat mencakup mengurangi fluks membran dan meningkatkan volume aerasi untuk mengurangi tingkat fouling membran.
2. Pemecahan masalah peralatan
Aerasi yang tidak merata dapat diatasi dengan menyesuaikan tata letak tabung aerasi. Kegagalan pompa membutuhkan pelumasan dan pemeliharaan secara teratur untuk mencegah masalah mekanis menyebabkan downtime sistem dan memastikan operasi peralatan yang stabil. Aerasi yang tidak merata adalah kegagalan peralatan umum selama operasi sistem MBR. Aerasi yang tidak merata menghasilkan pembilasan permukaan membran yang tidak konsisten, memungkinkan kontaminan untuk menumpuk pada permukaan membran tertentu, yang mengarah ke fouling membran. Aerasi yang tidak merata juga mempengaruhi pertumbuhan mikroba dan metabolisme, mengurangi efektivitas pengobatan biologis.
Untuk mengatasi aerasi yang tidak merata, tata letak tabung aerasi dapat disesuaikan. Tata letak tabung aerasi harus rasional untuk memastikan aerasi yang seragam. Misalnya, aerasi cincin dan multi - lubang aerasi dapat digunakan untuk meningkatkan keseragaman aerasi. Selain itu, pengoperasian pipa aerasi harus diperiksa secara teratur dan penyumbatan apa pun harus segera dibersihkan untuk memastikan aerasi yang tepat.
Kegagalan pompa juga merupakan kegagalan peralatan umum selama operasi sistem MBR. Pompa tunduk pada keausan mekanis dan korosi selama operasi, membuatnya rentan terhadap kegagalan. Untuk mencegah kegagalan pompa menyebabkan downtime sistem, pelumasan dan pemeliharaan reguler sangat penting. Pelumasan dan pemeliharaan dapat mengurangi keausan mekanis dan memperpanjang masa pakai pompa. Inspeksi reguler operasi pompa juga diperlukan untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi potensi kegagalan.